Główna obudowa odlewana ciśnieniowo

Odlewana obudowa główna jest głównym elementem nośnym i montażowym w różnych urządzeniach zasilających i układach mechanicznych. Formuje się go w zintegrowany półfabrykat w procesie odlewania ciśnieniowego pod wysokim ciśnieniem, a następnie wykańcza poprzez precyzyjną obróbkę, wykańczanie otworów, obróbkę zabezpieczającą powierzchnię i inne procedury. W porównaniu z tradycyjnymi obudowami łączonymi z blachy, zintegrowana obudowa z odlewu ciśnieniowego ma znaczące zalety w zakresie udarności, właściwości sejsmicznych i spójności wymiarowej, a także może dostosować się do wewnętrznych wymagań montażowych różnych urządzeń. Produkt może dostosować projekt konstrukcyjny do scenariusza zastosowania. Może być stosowany jako podstawowy element nośny nadwozia całego pojazdu, a także jako wewnętrzna baza montażowa urządzeń przemysłowych, dostosowująca się do wymagań obciążenia i dokładności montażu w różnych warunkach pracy.

Opis produktu

1. Właściwości użytkowe

Zintegrowana konstrukcja odlewu ciśnieniowego zapewniająca większą stabilność konstrukcyjną Jako profesjonalny producent głównych obudów samochodów, posiadamy w pełni precyzyjne urządzenia do odlewania ciśnieniowego pod wysokim ciśnieniem z własną produkcją. Jako główny element nośny, obudowa główna wytrzymuje długotrwałe obciążenia wibracyjne i udarowe. Zintegrowany odlew ciśnieniowy usuwa szwy spawalnicze z połączeń wieloczęściowych, zmniejszając ryzyko pęknięcia i poluzowania u źródła. Uformowany w jednym procesie w procesie odlewania pod wysokim ciśnieniem, pozwala uniknąć koncentracji naprężeń podczas spawania, zapewnia wyższą wytrzymałość konstrukcyjną i obsługuje niestandardowe wewnętrzne pozycje montażowe, aby spełnić wymogi klasy motoryzacyjnej 

2.precyzyjne standardy.

Opcje materiałów wielogatunkowych dla różnych scenariuszy pracy Jako doświadczony dostawca głównych obudów odlewanych ciśnieniowo, dysponujemy kompletnym systemem doboru surowców odpowiadającym potrzebom projektu. Materiał obudowy równoważy wysoką wytrzymałość, odporność na uderzenia i obrabialność, odpowiedni do samochodów, maszyn budowlanych i urządzeń automatyki. Wspieramy dostosowywanie wielu wnęk za pomocą zintegrowanych słupków montażowych, żeber i rowków uszczelniających, w pełni dostosowując się do rzeczywistych warunków pracy, od materiału po projekt konstrukcyjny.

3. Przedprocesowa ocena wykonalności w celu zmniejszenia ryzyka związanego z produkcją masową u źródła

Wszystkie projekty konstrukcyjne zostaną poddane wstępnej ocenie inżynieryjnej w celu przewidzenia potencjalnych wad, takich jak pory odlewania ciśnieniowego, porowatość skurczowa i odkształcenia powstałe w wyniku odkształcenia, tak aby zmniejszyć późniejsze problemy związane z produkcją masową na etapie projektowania. Odlewana obudowa główna w pełni uwzględnia przestrzeń montażową całości na początkowym etapie projektowania, a ogólne wymiary i położenie otworów montażowych obudowy można dostosować adaptacyjnie do ogólnej konstrukcji klienta.

Parametry materiałowe i specyfikacje techniczne

Uwaga: Powyższe są ogólnymi parametrami odniesienia. Ostateczne wskaźniki podlegają rysunkom zatwierdzonym przez klienta. W przypadku specjalnych wymagań dotyczących odporności na ciśnienie i specjalnych warunków pracy prosimy o wcześniejszy kontakt i przeprowadzenie wstępnej oceny wykonalności procesu.

Dostosowywanie form odlewniczych

Jako producent odlewanych ciśnieniowo głównych obudów, w przypadku wysoce precyzyjnych produktów z głównych obudów, zwiększamy częstotliwość regularnej konserwacji form, aby zapewnić spójność wymiarową każdej partii półfabrykatów. Po uformowaniu półwyrobu odlewniczego następuje sekwencyjne usuwanie zadziorów, precyzyjna obróbka, gwintowanie otworów, obróbka powierzchni i inne procesy w celu usunięcia pozostałych zadziorów i zanieczyszczeń z obróbki, spełniając standardy dokładności montażu części. Większość zwykłych producentów odlewów ciśnieniowych koncentruje się wyłącznie na jakości wyglądu, podczas gdy główne produkty obudów zwracają większą uwagę na dokładność wymiarową i zwartość konstrukcyjną wewnętrznych pozycji montażowych. Ujednoliciliśmy wymiary wewnętrzne i wewnętrzną kontrolę jakości jako standardowe procedury, aby uniknąć ukrytych zagrożeń montażowych spowodowanych odchyleniami wymiarowymi i wadami wewnętrznymi ze źródła produkcji.

Pełne zarządzanie jakością łącza

Jako fabryka głównych obudów odlewanych ciśnieniowo ustanowiliśmy kompleksowy standard kontroli jakości. Sprawdzamy klasę materiału i zachowujemy oryginalny certyfikat materiałowy na etapie materiału przychodzącego, przeprowadzamy wykrywanie wad próbek na półfabrykatach odlewniczych w celu zidentyfikowania wewnętrznych wad odlewów, wdrażamy weryfikację pełnowymiarową po obróbce oraz przeprowadzamy kontrolę wyglądu i kluczowych wymiarów gotowych produktów jeden po drugim. Warsztat jest wyposażony w przyrządy do pomiaru obrazu i specjalne narzędzia do badania twardości umożliwiające przeprowadzanie różnych inspekcji, a wszystkie zapisy z inspekcji są archiwizowane partiami. Oprócz kontroli wymiarowej skupiamy się na sprawdzeniu dokładności położenia i płaskości wewnętrznych położeń montażowych obudowy, aby wyeliminować problemy z odchyleniami montażowymi. Doskonale zdajemy sobie sprawę ze znaczenia identyfikowalności komponentów w przypadku audytów projektów zagranicznych. Wszystkie niestandardowe projekty muszą zakończyć się potwierdzeniem pierwszego artykułu, a masową produkcję można rozpocząć dopiero po zakwalifikowaniu pierwszego artykułu.

Przewodnik wyboru

Na etapie wyboru należy potwierdzić obszar zastosowania, wymagania dotyczące obciążenia, wymiary montażowe, specyfikację interfejsu i przestrzeń montażową. Różne kompletne urządzenia mają różne wymagania dotyczące konstrukcji obudowy. Niektóre pojazdy osobowe wymagają, aby główna obudowa samochodu dostosowała się do ogólnej konstrukcji nadwozia. Obudowa ma duże rozmiary, co stawia surowe wymagania dotyczące dokładności formowania i obróbki dużych odlewów ciśnieniowych, a także musi równoważyć lekkość i wytrzymałość konstrukcyjną. Obudowa tego typu zwykle musi integrować stałe punkty mocowania i lokalne konstrukcje wzmacniające, a jednocześnie spełniać wymagania dotyczące bezpieczeństwa w przypadku kolizji z nadwoziem i jednocześnie lekkiej konstrukcji. Ma rygorystyczne standardy wdrażania dotyczące jednorodności grubości ścianki i płaskości powierzchni podczas formowania odlewów ciśnieniowych. W przypadku ogólnego sprzętu mechanicznego głównymi wskaźnikami są nośność i właściwości sejsmiczne mechanicznej powłoki głównej. Położenia montażowe obudowy muszą być dokładnie dopasowane do elementów wewnętrznych, należy również wziąć pod uwagę wpływ ciągłych wibracji podczas pracy sprzętu na trwałość zmęczeniową obudowy. Ten typ obudowy często wymaga dostosowania do złożonego układu elementów wewnętrznych, rezerwowych konstrukcji wsporczych, takich jak okablowanie i odprowadzanie ciepła, a także ma wysokie wymagania dotyczące tolerancji geometrycznej i wewnętrznej płaskości formowania odlewu ciśnieniowego. Na potrzeby doboru różnych scenariuszy zapewniamy pełne wsparcie techniczne. Jako profesjonalny główny dostawca obudów samochodów, możemy przedstawić sugestie dotyczące wyboru zgodnie z różnymi potrzebami projektu, współpracować z klientami w celu ukończenia wstępnej oceny wykonalności konstrukcji, zoptymalizować schemat procesu w oparciu o zapewnienie wydajności i kontrolować całkowity koszt produkcji.

Niestandardowy proces współpracy

1. Odbieranie danych: Otrzymuj rysunki 2D, modele 3D lub próbki fizyczne od klientów i zbieraj informacje o projekcie, takie jak wymagania materiałowe, wskaźniki obciążenia i wielkość zakupu

2. Ocena procesu: Oceń wykonalność formowania odlewów ciśnieniowych, zidentyfikuj potencjalne punkty ryzyka oraz przygotuj wstępne plany i oferty cenowe

3. Forma RD: Dostosuj odpowiednią formę odlewniczą do obudowy oraz zakończ próbne debugowanie i optymalizację formy

4. Próbna produkcja próbna: Wyprodukuj pierwszą partię próbek, przeprowadź testy wymiarów i wydajności i przekaż klientom do potwierdzenia

5. Produkcja masowa: Rozpocznij masową produkcję po potwierdzeniu próbki i wprowadź pełną kontrolę jakości procesu

6. Dostawa inspekcyjna: Przeprowadź kontrolę końcową, zapakuj zgodnie z wymaganiami, zorganizuj logistykę i wysyłkę oraz jednocześnie dostarcz odpowiednie dokumenty kontrolne

Dlaczego wybrać nas?

Posiadamy niezależne warsztaty zajmujące się formami i odlewami ciśnieniowymi, wszystkie główne procesy obudowy są realizowane we własnym zakresie, bez podstawowego outsourcingu, aby zapewnić stabilne terminy realizacji i stałą jakość. Nasz zespół ma bogate doświadczenie w odlewaniu ciśnieniowym w branży motoryzacyjnej i przemysłowej oraz dobrze zna zagraniczne standardy audytu łańcucha dostaw. Przeprowadzamy symulację odlewania ciśnieniowego na rysunku odbioru, aby wykryć ryzyko i zaoferować rozwiązania optymalizacyjne. Wspierany przez pełną kontrolę produkcji procesu, nasz podstawowy produkt Die Casting Main Housing pasuje do różnych zagranicznych projektów dostosowywania sprzętu. Zapraszamy do wysyłania rysunków do oceny i pobierania próbek.

Często zadawane pytania

Czy można dostosować odlewaną ciśnieniowo obudowę główną na podstawie rysunków?

Wspieramy indywidualny rozwój i ocenę wykonalności projektu w oparciu o rysunki, modele 3D lub próbki fizyczne.

Jakie testy wydajności zostaną przeprowadzone na gotowym produkcie w postaci odlewanej ciśnieniowo obudowy głównej?

Przeprowadzimy wiele testów gotowego produktu, m.in. dokładności wymiarowej, twardości, szczelności i wyglądu.

Jak długi jest cykl produkcyjny próbek i dużych ilości?

Cykl próbki zależy od złożoności formy. Czas dostawy dużych ilości zostanie ustalony po potwierdzeniu próbki.

Czy przyjmujecie zamówienia próbne w małych partiach na produkty niestandardowe?

Po rozwiązaniu technicznym i potwierdzeniu próbki możemy podjąć się zleceń na produkcję próbną w małych partiach.

Czy można dostarczyć dokumenty potwierdzające jakość?

Możemy dostarczyć odpowiednie materiały, takie jak certyfikaty materiałowe i raporty z testów partii, zgodnie z Twoimi wymaganiami.

Czy w przypadku produktów niestandardowych obowiązuje minimalna wielkość zamówienia?

Minimalna ilość zamówienia zależy od struktury części i stopnia trudności procesu. Części standardowe obsługują zamówienia próbne w małych partiach, uwzględniono także rozwój nowych produktów.

Co należy zrobić, jeśli po dostawie zostaną wykryte problemy z jakością?

Nasze produkty przed opuszczeniem fabryki przechodzą kompleksową kontrolę jakości. W normalnych okolicznościach problemy z jakością nie wystąpią. Jeżeli po dostawie zostaną stwierdzone jakiekolwiek nieprawidłowości, prosimy o złożenie zastrzeżenia jakościowego w ciągu 15 dni od otrzymania w celu sprawdzenia; jeśli zostanie potwierdzone, że problem jest spowodowany procesem produkcyjnym, zapewnimy rozwiązanie polegające na zwrocie, wymianie lub przeróbce.