> Wiadomość

Tłoczenie i odlewanie

Tłocz precyzyjnie obrobione części, wyprodukowane przy użyciu najnowocześniejszych maszyn do tłoczenia

Usługi obróbki precyzyjnej i tłoczenia

Pozwól nam przekształcić Twoje projekty lub pomysły w rzeczywistość dzięki najwyższej klasy usługom w zakresie sprzętu do precyzyjnego tłoczenia. Oferujemy usługi tłoczenia dla firm, które chcą niestandardowych, jedynych w swoim rodzaju projektów z różnych metali.

Wykorzystując najnowocześniejszą hydrauliczną prasę wykrawającą firmy HY, zespół doświadczonych inżynierów i najwyższej klasy techników może wyprodukować gotowe produkty w najszybszym możliwym czasie. HY posiada również dedykowany dział kontroli jakości, który testuje i zapewnia, że wszystkie precyzyjne części do tłoczenia metalu spełniają wymagania klienta.

Niezależnie od tego, czy jest to mała precyzyjna elektroniczna część mosiężna, czy duża obudowa samochodowa, nasze niestandardowe usługi tłoczenia mogą zapewnić kompleksowe i satysfakcjonujące rozwiązanie dla Twojego projektu rozwoju produktu.

Co to jest precyzyjne tłoczenie metali？

Precyzyjne tłoczenie metali to proces obróbki metali na dużą skalę, w którym wykorzystuje się narzędzia do tłoczenia w celu utworzenia części z blachy poprzez tłoczenie materiału do pożądanego kształtu. Odbywa się to według wzoru i po wytłoczeniu każda część jest usuwana z płyty głównej.

Precyzyjne metody tłoczenia metali umożliwiają producentom tworzenie części wymagających podcięć, wielu elementów lub delikatnych ścianek do montażu.

Do wtłaczania blach w formy wykorzystuje urządzenia wysokociśnieniowe, dzięki czemu kształt produktu charakteryzuje się geometryczną precyzją i doskonałym wykończeniem powierzchni.

Jakie są kompletne procesy tłoczenia HY?

Wykrawanie: Proces tłoczenia oddzielający arkusze (w tym wykrawanie, wykrawanie, przycinanie, dzielenie na sekcje itp.).

Gięcie: Proces tłoczenia polegający na gięciu blachy pod określonym kątem i kształcie wzdłuż linii gięcia.

Głębokie tłoczenie: proces tłoczenia, który zamienia płaskie arkusze w różne otwarte, puste części lub dodatkowo zmienia kształt i rozmiar pustych części.

Formowanie lokalne: proces tłoczenia, w którym wykorzystuje się różne lokalne odkształcenia o różnych właściwościach w celu zmiany kształtu półwyrobu lub części tłoczonej (w tym procesy wyginania, wybrzuszania, poziomowania i kształtowania itp.).

Dlaczego warto wybrać precyzyjne tłoczenie metali do produkcji części?

1. Precyzyjne tłoczenie metali może poprawić wydajność produkcji, obniżyć koszty i jest odpowiednie dla potrzeb produkcji masowej.

2. Precyzyjne tłoczenie metali może zapewnić dokładność wymiarową, stabilną jakość i dobrą wymienność części, ograniczając późniejsze prace kontrolne i naprawcze.

3. Precyzyjne tłoczenie metali może poprawić jakość powierzchni części, co ułatwia późniejszą obróbkę powierzchni (taką jak galwanizacja, malowanie itp.).

4. Precyzyjne tłoczenie metali umożliwia uzyskanie części o małych rozmiarach, lekkości i dużej sztywności, przy jednoczesnej oszczędności materiałów, co poprawia wydajność i żywotność części.

Podsumowując, precyzyjne tłoczenie metali jest wydajnym, ekonomicznym i niezawodnym procesem produkcyjnym, który może zaspokoić potrzeby produkcji części w różnych gałęziach przemysłu i dziedzinach.

Zalety precyzyjnego tłoczenia metali HY

Używamy najbardziej zaawansowanych maszyn do tłoczenia, w tym ręcznych maszyn do tłoczenia, mechanicznych wykrawarek, hydraulicznych wykrawarek, pneumatycznych maszyn wykrawających, szybkich mechanicznych wykrawarek i wykrawarek CNC, aby dokładnie i precyzyjnie wytwarzać wysokiej jakości części do tłoczenia czas.

Mamy doświadczonych inżynierów i mechaników korzystających z najlepszego w swojej klasie oprogramowania, w tym SolidWorks, MasterCAM, AutoCAD i Espirit CAM, do tworzenia modeli 3D CAD spełniających standardy Design for Manufacturing (DFM), co oznacza, że projektujemy części tak, aby były łatwe w produkcji.

Nasze prawie 20-letnie doświadczenie w projektowaniu i produkcji oraz zespół kontroli jakości może spełnić rygorystyczne wymagania różnych gałęzi przemysłu, zwłaszcza zautomatyzowanych samochodów, sprzętu medycznego oraz przemysłu naftowego, lotniczego i kosmicznego.

Jesteśmy ekspertami w szybkim prototypowaniu. Na wczesnym etapie rozwoju produktu oferujemy usługi tłoczenia i sprawdzania małych partii oraz możemy zapewnić wczesne testowanie produktu.

Posiadamy silne systemy jakości i ochrony środowiska, a nasze fabryki posiadają certyfikaty ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 i TS16949:2015.

precyzyjne materiały do tłoczenia metali firmy hy

Stop aluminium: L2, L3, LF21, LY12

Stal: SUS303, 304, 316, Q195, Q235, DT1, DT2, Q345 (16Mn), Q295 (09Mn2), 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13

Mosiądz: T1, T2, H62, H68

Stopy specjalne: Kovar, Invar, Inconel, tytan, tępa miedź itp.

Twoje precyzyjne odlewy ciśnieniowe z aluminium są produkowane przez firmę HY przy użyciu najbardziej zaawansowanej maszyny do odlewania ciśnieniowego.

Co to jest odlewanie ciśnieniowe?

Odlewanie ciśnieniowe to proces polegający na stopieniu metalu o niskiej temperaturze topnienia i wtryskiwaniu go do gotowej formy (zwanej formą odlewniczą). Formy lub narzędzia pochodzą ze stali wykonanej pod pojedynczy projekt przy użyciu procesów produkcyjnych takich jak obróbka CNC. Dzięki temu części blaszane produkowane metodą odlewania ciśnieniowego charakteryzują się dużą precyzją, precyzją i powtarzalnością.

Dlaczego warto wybrać odlewy ciśnieniowe produkowane przez HY?

Części odlewane ciśnieniowo produkowane przez HY są stosunkowo tanie i dobrej jakości, dzięki czemu nadają się do produkcji masowej. Półautomatyczne lub w pełni zautomatyzowane procesy produkcyjne zmniejszają koszty pracy.

HY może z łatwością odlewać skomplikowane i złożone kształty o rozmiarach części od 25 g do 25 kg.

Ze względu na wysokie ciśnienie stosowane w procesie grubość ścianki części może wynosić zaledwie 0,38 mm.

Ponieważ roztopiony metal szybko stygnie na ściankach formy, odlew ma drobnoziarnistą skorupę i doskonałą wytrzymałość. Dlatego wraz ze spadkiem grubości ścianki wzrasta stosunek wytrzymałości do masy części odlewanych ciśnieniowo

Twórz gładkie powierzchnie łożysk, które w innym przypadku wymagałyby obróbki.

Wytwarza produkty w kształcie siatki z dużą prędkością, przy niewielkiej lub żadnej obróbce końcowej.

Doskonała dokładność wymiarowa i dobre wykończenie powierzchni - 0,8-3,2 um Ra.

Mniejsze części można wytwarzać przy użyciu form wielogniazdowych lub odlewania mikrociśnieniowego

Zalety produktów odlewniczych Hongyu

1. Tolerancje wysokiej precyzji

Odlewanie ciśnieniowe pozwala uzyskać części o wysokiej trwałości i dokładności wymiarowej. Części zachowują swoją dokładność wymiarową przez długi czas, nawet gdy są wystawione na działanie trudnych warunków. Dlatego też odlewy ciśnieniowe produkowane przez HY wykorzystywane są do produkcji skomplikowanych części wewnętrznych maszyn, które wymagają wysokich standardów precyzji i dokładności.

2. Złożone części cienkościenne

Odlewanie ciśnieniowe aluminium umożliwia tworzenie skomplikowanych kształtów i lekkich części, ale ma doskonały stosunek wytrzymałości do masy, co czyni go lepszym od innych odlewów z form metalowych i odlewów inwestycyjnych. Odlewy ciśnieniowe i stopy aluminium mogą mieć grubość zaledwie 0,5 mm; odlewy wykonane z cynku mogą mieć nawet grubość ścianki tak małą jak 0,3 mm.

3.. Wysokie właściwości mechaniczne

Produkty odlewane ciśnieniowo mają doskonałe właściwości mechaniczne. Kiedy ciekły metal krzepnie pod wysokim ciśnieniem, produkt wydaje się drobny, gęsty i krystaliczny. Odlewy ciśnieniowe charakteryzują się dużą twardością i wytrzymałością. Dodatkowo charakteryzują się zwiększoną trwałością i wysoką przewodnością.

4. Gładka powierzchnia

Części odlewane ciśnieniowo mają gładką, spójną krystaliczną powierzchnię. W procesie odlewania ciśnieniowego stopione stopy metali wypełniają formę i uzyskują precyzyjny kształt.

5. Opłacalność produkcji masowej

Odlewy ciśnieniowe na ogół wymagają mniej obróbki, ponieważ ich powierzchnie są zazwyczaj gładkie i mają doskonałe właściwości mechaniczne.

Hongyu często używa tych materiałów do odlewania ciśnieniowego

stop aluminium: ADC12, YL113, YL102, A380, A360, A413

stop cynku: 3#Zn, Zamak #2, #3, #5, #7, ZA8, ZA27

stop magnezu: AZ31B, AZ80A