Tłocz precyzyjnie obrobione części, wyprodukowane przy użyciu najnowocześniejszych maszyn do tłoczenia
Pozwól nam przekształcić Twoje projekty lub pomysły w rzeczywistość dzięki najwyższej klasy usługom w zakresie sprzętu do precyzyjnego tłoczenia. Oferujemy usługi tłoczenia dla firm, które chcą niestandardowych, jedynych w swoim rodzaju projektów z różnych metali.
Wykorzystując najnowocześniejszą hydrauliczną prasę wykrawającą firmy HY, zespół doświadczonych inżynierów i najwyższej klasy techników może wyprodukować gotowe produkty w najszybszym możliwym czasie. HY posiada również dedykowany dział kontroli jakości, który testuje i zapewnia, że wszystkie precyzyjne części do tłoczenia metalu spełniają wymagania klienta.
Niezależnie od tego, czy jest to mała precyzyjna elektroniczna część mosiężna, czy duża obudowa samochodowa, nasze niestandardowe usługi tłoczenia mogą zapewnić kompleksowe i satysfakcjonujące rozwiązanie dla Twojego projektu rozwoju produktu.
Precyzyjne tłoczenie metali to proces obróbki metali na dużą skalę, w którym wykorzystuje się narzędzia do tłoczenia w celu utworzenia części z blachy poprzez tłoczenie materiału do pożądanego kształtu. Odbywa się to według wzoru i po wytłoczeniu każda część jest usuwana z płyty głównej.
Precyzyjne metody tłoczenia metali umożliwiają producentom tworzenie części wymagających podcięć, wielu elementów lub delikatnych ścianek do montażu.
Do wtłaczania blach w formy wykorzystuje urządzenia wysokociśnieniowe, dzięki czemu kształt produktu charakteryzuje się geometryczną precyzją i doskonałym wykończeniem powierzchni.
Wykrawanie: Proces tłoczenia oddzielający arkusze (w tym wykrawanie, wykrawanie, przycinanie, dzielenie na sekcje itp.).
Gięcie: Proces tłoczenia polegający na gięciu blachy pod określonym kątem i kształcie wzdłuż linii gięcia.
Głębokie tłoczenie: proces tłoczenia, który zamienia płaskie arkusze w różne otwarte, puste części lub dodatkowo zmienia kształt i rozmiar pustych części.
Formowanie lokalne: proces tłoczenia, w którym wykorzystuje się różne lokalne odkształcenia o różnych właściwościach w celu zmiany kształtu półwyrobu lub części tłoczonej (w tym procesy wyginania, wybrzuszania, poziomowania i kształtowania itp.).
1. Precyzyjne tłoczenie metali może poprawić wydajność produkcji, obniżyć koszty i jest odpowiednie dla potrzeb produkcji masowej.
2. Precyzyjne tłoczenie metali może zapewnić dokładność wymiarową, stabilną jakość i dobrą wymienność części, ograniczając późniejsze prace kontrolne i naprawcze.
3. Precyzyjne tłoczenie metali może poprawić jakość powierzchni części, co ułatwia późniejszą obróbkę powierzchni (taką jak galwanizacja, malowanie itp.).
4. Precyzyjne tłoczenie metali umożliwia uzyskanie części o małych rozmiarach, lekkości i dużej sztywności, przy jednoczesnej oszczędności materiałów, co poprawia wydajność i żywotność części.
Podsumowując, precyzyjne tłoczenie metali jest wydajnym, ekonomicznym i niezawodnym procesem produkcyjnym, który może zaspokoić potrzeby produkcji części w różnych gałęziach przemysłu i dziedzinach.
Używamy najbardziej zaawansowanych maszyn do tłoczenia, w tym ręcznych maszyn do tłoczenia, mechanicznych wykrawarek, hydraulicznych wykrawarek, pneumatycznych maszyn wykrawających, szybkich mechanicznych wykrawarek i wykrawarek CNC, aby dokładnie i precyzyjnie wytwarzać wysokiej jakości części do tłoczenia czas.
Mamy doświadczonych inżynierów i mechaników korzystających z najlepszego w swojej klasie oprogramowania, w tym SolidWorks, MasterCAM, AutoCAD i Espirit CAM, do tworzenia modeli 3D CAD spełniających standardy Design for Manufacturing (DFM), co oznacza, że projektujemy części tak, aby były łatwe w produkcji.
Nasze prawie 20-letnie doświadczenie w projektowaniu i produkcji oraz zespół kontroli jakości może spełnić rygorystyczne wymagania różnych gałęzi przemysłu, zwłaszcza zautomatyzowanych samochodów, sprzętu medycznego oraz przemysłu naftowego, lotniczego i kosmicznego.
Jesteśmy ekspertami w szybkim prototypowaniu. Na wczesnym etapie rozwoju produktu oferujemy usługi tłoczenia i sprawdzania małych partii oraz możemy zapewnić wczesne testowanie produktu.
Posiadamy silne systemy jakości i ochrony środowiska, a nasze fabryki posiadają certyfikaty ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 i TS16949:2015.
Stop aluminium: L2, L3, LF21, LY12
Stal: SUS303, 304, 316, Q195, Q235, DT1, DT2, Q345 (16Mn), Q295 (09Mn2), 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13
Mosiądz: T1, T2, H62, H68
Stopy specjalne: Kovar, Invar, Inconel, tytan, tępa miedź itp.