Wprowadzenie do procesu odlewania ciśnieniowego

Odlewanie ciśnieniowe (odlewanie pod wysokim ciśnieniem) to jedna z najczęściej stosowanych technologii, szeroko stosowana w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i elektronicznym.

W procesie odlewania ciśnieniowego stopiony metal (zwykle stop lekki) wypełnia wnękę formy pod wysokim ciśnieniem i dużą prędkością pod działaniem stempla i szybko się ochładza, tworząc końcowy odlew.

Głównymi materiałami do odlewania ciśnieniowego są stopy magnezu i aluminium. Materiałami stopowymi odlewów ciśnieniowych są głównie metale nieżelazne i ich stopy, z których największe są stopy aluminium.

jeden. Przebieg procesu 

1.1 Proces instalacji formy odlewniczej

Najpierw zablokuj formę i zamknij formę. Następnie płynny stopiony metal o wysokiej temperaturze jest szybko wprowadzany do wnęki w celu nalewania i wtryskiwania. Następnie stopiony metal jest szybko schładzany pod pewnym ciśnieniem i utrzymywany pod ciśnieniem w celu ochłodzenia. Następnie produkt jest wyrzucany z formy, forma jest otwierana i wyjmowane są części. Na koniec powierzchnia jest oczyszczana z zadziorów.

1.2 Sprzęt do odlewania ciśnieniowego

Maszyna do odlewania ciśnieniowego

Odlewanie ciśnieniowe ogólnie dzieli się na odlewanie ciśnieniowe w zimnej komorze i odlewanie w gorącej komorze. Maszyny odlewnicze ciśnieniowe można podzielić na małe (160-400 ton), średnie (400-1000 ton) i duże (ponad 1000 ton) maszyny odlewnicze ze względu na wielkość siły zwarcia.

Strumień powietrza zostanie zwinięty podczas procesu produkcji części odlewanych ciśnieniowo, dlatego części odlewane ciśnieniowo nie mogą być poddawane obróbce cieplnej;

Części odlewane ciśnieniowo mają kształt netto i są poddawane obróbce końcowej (piaskowanie lub inne) w celu bezpośredniego montażu bez obróbki mechanicznej;

二． Proces odlewania ciśnieniowego 

Proces półstały

2.1 Krótki opis procesu

Technologia przetwarzania półstałego polega na energicznym mieszaniu roztopionego metalu podlegającego procesowi krzepnięcia za pomocą urządzenia mieszającego, a następnie całkowitemu rozbiciu dendrytów poprzez działanie mieszania w celu uzyskania nowych pierwotnych faz stałych o kształcie kulistym lub elipsoidalnym, równomiernie rozmieszczonych w stopionym metalu. Czyli zaczyn półstały i na koniec przygotowany zaczyn półstały poddawany jest późniejszej obróbce. Może być stosowany do kucia matrycowego w płynie i odlewania półstałego itp.

2.2 Zalety procesu

Ponieważ przetwarzanie półstałe wykorzystuje niedendrytyczną zawiesinę półstałą, łamie to tradycyjny tryb krzepnięcia dendrytu. Ma wiele unikalnych zalet w porównaniu z przetwarzaniem cieczy:

(1) Skurcz metalu podczas krzepnięcia jest zmniejszony, ziarna kryształów pierwotnych są drobne, a skład jest jednolity, więc produkt nie ma segregowanej struktury i ma lepszą wydajność;

(2) Pierwotna faza stała półstałej zawiesiny jest zbliżona do kulistej, a jej odporność na odkształcenia jest niewielka, a zużycie energii podczas formowania jest znacznie zmniejszone. Można przygotować części o skomplikowanych kształtach, a prędkość formowania jest duża, procedury przetwarzania są znacznie skrócone, sprzęt przetwarzający można zminiaturyzować, a inwestycja jest zmniejszona. Mały;

(3) Temperatura formowania jest niska i część utajonego ciepła krzepnięcia półstałej zawiesiny została uwolniona, dzięki czemu skurcz podczas krzepnięcia i szok termiczny w urządzeniach przetwarzających są znacznie zmniejszone, co znacznie poprawia żywotność formy , a produkt ma dokładne wymiary i wysoką wydajność. Znacznie ulepszone;

(4) Lepkość półstałej zawiesiny jest wysoka i można łatwo dodać materiały wzmacniające (cząstki lub włókna), aby rozwiązać problemy techniczne, takie jak segregacja, tonięcie i pływanie oraz niezwilżanie dodatków podczas przygotowywania materiałów kompozytowych otwierając nowe możliwości w produkcji materiałów kompozytowych. nowy sposób.

2.3 Proces formowania półstałego

Kluczem do przetwarzania półstałego jest przygotowanie półstałej zawiesiny. Technologia mieszania elektromagnetycznego, technologia mieszania mechanicznego, technologia aktywacji odkształcenia, technologia obrotu pojedynczego walca, technologia wibracji ultradźwiękowych, technologia metalurgii proszków i technologia natryskiwania zostały opracowane dla półstałej zawiesiny lub półfabrykatów. Technologia osadzania, technologia odlewania przy niskim przegrzaniu, technologia efektu turbulencji, technologia mieszania stopu i inne technologie.

三．Zastosowanie procesu odlewania ciśnieniowego w przemyśle motoryzacyjnym 

Odlewy ciśnieniowe znalazły szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym. Odlewy ciśnieniowe znajdują szerokie zastosowanie w częściach niekonstrukcyjnych, takich jak silniki (bloki cylindrów, głowice cylindrów, rury dolotowe itp.), obudowy skrzyń biegów, piasty kół itp. Wśród części konstrukcyjnych znajdują się m.in. Części odlewane ciśnieniowo są również stosowane w zawieszeniu podwozia, białych elementach konstrukcyjnych nadwozia (belki poprzeczne, amortyzatory itp.), częściach pokrycia, częściach wewnętrznych i innych komponentach.

Korzystając z rozwoju tonażu maszyn odlewniczych (> 4000 ton) i nowych pojazdów energetycznych, części odlewane ciśnieniowo rozwijają się w kierunku zintegrowanej produkcji na dużą skalę. (Ramki drzwi, słupki A, tylne ramy wzdłużne, pokrywy bagażnika itp.) Duże elementy konstrukcyjne nadwozia można wytwarzać i montować metodą odlewania ciśnieniowego.