Jak obniżyć koszty produkcji blachy

Produkcja blach jest jednym z najpopularniejszych procesów produkcyjnych w produkcji niestandardowej. Pomaga szybko drukować części prototypowe, od prototypów po części produkowane na dużą skalę. Dzięki 16-letniemu doświadczeniu produkcyjnemu HY jest szeroko stosowany w wielu gałęziach przemysłu. Jednakże koszty produkcji blachy są często punktem spornym wśród twórców produktów.

Każdy aspekt projektu produkcji blachy wiąże się z powiązanymi kosztami – projektowaniem, możliwymi prototypami, procesami wykończeniowymi itp. Oprócz samego procesu, materiały również kosztują. Dlatego najważniejszym punktem stało się zmniejszenie kosztów produkcji blachy.

Budżet kosztów produktu z blachy

Dzisiejszy konkurencyjny rynek wymaga dokładnego zrozumienia struktur kosztów, aby opracować odpowiednie strategie cenowe. Cykl produkcyjny części blaszanych składa się z kilku etapów, obejmujących cięcie, gięcie, walcowanie, tłoczenie, spawanie itp.

Omówimy koszty kalkulacji kosztów produkcji blachy, korzystając z prostych pomysłów i koncepcji.

Krok 1: Podziel cykl produkcyjny

Rozwój produktu obejmuje różne cykle, jeden cykl produkcyjny po drugim. Dlatego musimy podzielić pętlę na prostsze procesy. W ten sposób możemy skupić się na jednym cyklu na raz.

Krok 2: Oblicz koszty surowców

Wytworzenie produktu wymaga jednego lub większej liczby surowców. Na przykład złącza wymagają stali nierdzewnej.

Na tym etapie musimy oszacować wagę materiałów potrzebnych do wykonania produktu.

Kalkulator kosztów produkcji blachy szacuje koszt surowca na produkt według:

Objętość x gęstość materiału x koszt materiału (kg) = koszt surowca

Załóżmy, że koszt materiału w przypadku stali o gęstości 7,4 kg/dm3, wymiarach blachy 800 x 400 mm i grubości 1 mm wynosi 0,80 USD za kilogram. Mamy:

Koszt surowca = (8 x 4 x 0,01) x 7,4 x 0,8

Koszt surowca = 1,89 USD

Należy powtórzyć ten proces dla każdego surowca użytego w procesie.

Krok 3: Dodaj koszty przetwarzania

Na tym etapie musisz znać koszt godzinowy systemu lub maszyny, wydajność systemu i produktywność (czas cyklu) systemu.

Wzór kalkulacyjny kosztu obróbki to:

(koszt na godzinę x czas cyklu jednej sztuki)/wydajność = koszt przetwarzania

Załóżmy na przykład, że czas cyklu wynosi 12 sekund, wydajność 85,5% i godzinny koszt 78,40 USD. Otrzymujemy:

Koszt przetwarzania = (78,4 x 12) / (0,855 x 3600)

Koszt przetworzenia = 0,30 USD

Zatem całkowity bezpośredni koszt produkcji jednej sztuki wynosi:

Koszt surowca + koszt przetwarzania = całkowity koszt produktu

Całkowity koszt produktu (jedna jednostka) = 1,89 USD + 0,30 USD = 2,19 USD

Dlatego zauważysz, że oszczędności na kosztach surowców mogą przynieść korzyści kosztom produkcji, ponieważ stanowią dużą ich część.

Krok 4: Powtórz obliczenia dla różnych etapów produkcji

Mamy teraz koszt produkcji maszyny i koszt robocizny. Możemy następnie powtórzyć proces dla innych etapów lub maszyn, korzystając z kalkulatora kosztów produkcji blachy. Pomoże to ukończyć cykl produkcyjny aż do momentu dostarczenia produktu.

Czynniki wpływające na koszty produkcji blach

Szacunkowe koszty produkcji blachy mają kluczowe znaczenie w procesie planowania projektu. Postęp technologiczny ułatwia realizację opłacalnych projektów. Chociaż oczekuje się, że koszty spadną, oszacowanie kosztów produkcji blachy ma kluczowe znaczenie. W tym miejscu przedstawimy krótki przegląd różnych czynników wpływających na koszt projektu produkcji metalu.

Montaż części blaszanych

Łatwość instalacji i wymagany czas będą się różnić. Czasami produkcja nie wiąże instalacji z kosztami materiałów, co zwiększa całkowity koszt produkcji. Ceny instalacji zazwyczaj obejmują następujące opłaty:

Zatrudnij wykwalifikowanych specjalistów

Uzyskaj wymaganą licencję lub licencje na instalację

Zakup i montaż sprzętu zabezpieczającego

Koszt transportu wyprodukowanych części do miejsca instalacji.

Koszt surowca

Jednym z pierwszych wymagań w produkcji metali jest wybór materiału. Warto wspomnieć, że rynek metali wpływa na ogólną cenę komponentów w danym momencie. Cena surowców często ulega wahaniom, co wpływa na sposób, w jaki producenci w pełni szacują swoje ceny. Ponadto bliskość producenta do surowców to kolejny czynnik wpływający na całkowity koszt, biorąc pod uwagę koszty transportu.

Grubość metalu użytego do produkcji odgrywa kluczową rolę w kosztach materiałów i kosztach pracy. Jeśli Twój projekt wymaga wielu materiałów, może to skutkować wzrostem kosztów. W niektórych przypadkach łańcuchy dostaw mogą zostać zakłócone, co powoduje wahania kosztów surowców.

Koszty powlekania i spawania przy produkcji blachy

Przyjrzyjmy się założeniu – spawanie blachy ocynkowanej nie jest zbyt bezpieczne. Przegrzanie obrabianego metalu może spowodować uwolnienie się z powłoki wysoce toksycznego tlenku cynku. Sytuacja ta jest szkodliwa dla pracowników i środowiska. Ryzyko spawania i związana z nim praca to kolejne aspekty wpływające na koszty produkcji blachy, zwłaszcza w przypadku stosowania blachy wstępnie platerowanej.

Spawanie części z blachy

Załóżmy teraz, że decydujesz się na użycie niepowlekanej stali walcowanej na zimno w swoim projekcie. Następnie po wyprodukowaniu jest powlekany w celu poprawy odporności na korozję. Ogólny efekt jest taki, że Twoje koszty i czas dostawy rosną. Dlatego musisz wrócić do swojego projektu i dokładnie przyjrzeć się sposobom uniknięcia lutowania.

Wymaga pracy fizycznej

W niestandardowej produkcji blachy biorą udział wykwalifikowani wytwórcy, w tym profesjonalni technicy montażu, certyfikowani spawacze, inspektorzy i nie tylko. Ilość pracy fizycznej wymaganej do ukończenia procesu wytwarzania metalu będzie miała wpływ na wymagania dotyczące pracy na danym stanowisku, tj. na liczbę wymaganych pracowników. Będzie to miało również wpływ na szacunki kosztów produkcji blachy.

Najlepsze firmy produkcyjne stosują projektowanie wspomagane komputerowo, aby zapewnić satysfakcję klienta. Wykorzystanie oprogramowania CAD/CAM w procesie produkcyjnym również wymaga specjalistycznych umiejętności, co również wpływa na koszty. Praca mechaniczna to kolejny czynnik, który należy wziąć pod uwagę. Korzystanie ze specjalistycznych narzędzi i sprzętu wiąże się ze znacznymi nakładami kapitałowymi, a producenci zazwyczaj uwzględniają te koszty w każdym projekcie. Uzyskanie precyzyjnych cięć i zagięć w metalu wymaga użycia siły, ciepła i ciśnienia, a jednocześnie ma na celu zwiększenie szybkości i jakości produkcji.

Konstrukcja metalowa

Konstrukcja metalowa i wynikająca z niej złożoność projektu będą miały wpływ na koszt produkcji blachy. Na przykład część blaszana, którą można łatwo wyprodukować za pomocą tylko jednego stempla, będzie wiązała się z niższymi kosztami niż część wymagająca wielu skomplikowanych zagięć. Dlatego im mniej gięcia, cięcia i spawania jest wymagane w przypadku projektu, tym będzie on tańszy.

Podobnie węższe tolerancje i złożone projekty często wymagają dłuższego czasu produkcji, co ostatecznie wpływa na szacunki kosztów. Ponadto konstrukcja metalowa i złożoność projektu są ściśle powiązane z kosztami pracy. Dlatego też pomysły dotyczące opłacalności i jakości mogą wymagać przeglądu w ramach projektowania pod kątem produkcji (DfM).