Analiza procesu wykrawania urządzeń gospodarstwa domowego: Na przykładzie obudowy pralki oraz wewnętrznych i zewnętrznych paneli lodówek

W produkcji nowoczesnych urządzeń gospodarstwa domowego proces wykrawania jest kluczową częścią procesu produkcyjnego. Proces wykrawania kładzie podwaliny pod funkcjonalność i wygląd sprzętu AGD poprzez przycięcie blach do wymaganego kształtu i rozmiaru. W tym artykule pokrótce omówiono proces wykrawania korpusów pralek oraz wewnętrznych i zewnętrznych paneli lodówek, a także rozszerzono ten sam proces na inne akcesoria.

1. Przegląd procesu wykrawania

Proces wykrawania obejmuje głównie etapy, takie jak przygotowanie surowca, projektowanie form, operacja wykrawania i obróbka końcowa. Blachy można wykrawać na wymagane części za pomocą precyzyjnych maszyn i form wykrawających. Części te zostaną następnie wykorzystane do montażu w końcowych produktach AGD. Proces wykrawania wymaga nie tylko dużej precyzji, ale także stabilności i wydajności procesu produkcyjnego.

2. Proces wykrawania obudowy pralki

①. Dobór materiału: Obudowy pralek są zwykle wykonane z blach stalowych walcowanych na zimno lub ze stali nierdzewnej. Blachy stalowe walcowane na zimno są szeroko stosowane ze względu na ich dobrą odkształcalność i ekonomiczność. Grubość materiału wynosi zazwyczaj od 0,8 mm do 1,5 mm, a płyty ze stali nierdzewnej są często stosowane w wysokiej klasy pralkach w celu poprawy odporności na korozję i jakości wyglądu.

②. Projekt formy: Forma zaślepiająca skorupy musi być zaprojektowana tak, aby pasowała do złożonej zakrzywionej powierzchni skorupy. Precyzja formy wpływa bezpośrednio na wielkość i kształt skorupy. Zwykle wykrawanie skorupy dzieli się na dwa etapy: wykrawanie zgrubne i wykrawanie dokładne. Wykrawanie zgrubne usuwa większość odpadów, a wykrawanie dokładne zapewnia końcową dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni.

③. Operacja wykrawania: Wybór maszyny wykrawającej wpływa na efektywność produkcji. Hydrauliczna maszyna do wykrawania lub mechaniczna maszyna do wykrawania może dostosować parametry wykrawania, takie jak ciśnienie i prędkość, zgodnie z potrzebami produkcyjnymi. Podczas procesu produkcyjnego maszyna do wykrawania musi być regularnie kontrolowana i konserwowana, aby zapewnić stabilność produkcji.

④. Obróbka końcowa: Skorupa po wykrojeniu zwykle wymaga gratowania, oczyszczenia i obróbki powierzchni. Gratowanie można wykonać za pomocą maszyny do gratowania, etap czyszczenia usuwa brud powierzchniowy, a obróbka powierzchni obejmuje natryskiwanie lub galwanizację w celu zwiększenia trwałości i estetyki skorupy.