Zastosowanie technologii formowania w przetwórstwie

Technologia formowania to ważny proces produkcyjny, który przetwarza surowce w określone kształty lub rozmiary, aby spełnić wymagania projektowe i funkcjonalne. Proces ten jest szeroko stosowany w produkcji różnych produktów przemysłowych, szczególnie w branży AGD.

1. Przegląd procesu formowania

Procesy formowania obejmują różnorodne metody, takie jak tłoczenie, wytłaczanie, odlewanie ciśnieniowe, formowanie wtryskowe itp. Procesy te zmieniają kształt i właściwości materiałów poprzez przyłożenie sił zewnętrznych i są wykorzystywane głównie do produkcji części o wysokiej precyzji i wytrzymałości . Wybór procesu formowania zależy zwykle od zastosowanych materiałów, projektu produktu, skali produkcji i wymagań ekonomicznych.

2. Zastosowanie procesu formowania w sprzęcie AGD

2.1 Proces formowania skorupy piekarnika

Materiał: Korpusy piekarników są zwykle wykonane ze stali nierdzewnej lub stopu aluminium. Materiały te mają dobrą odporność na ciepło i korozję, co może zapewnić stabilność i trwałość piekarnika w środowiskach o wysokiej temperaturze.

Proces: Proces formowania skorupy piekarnika obejmuje głównie tłoczenie i głębokie tłoczenie. Najpierw płaski materiał jest cięty do wstępnego kształtu w procesie tłoczenia, a następnie materiał jest dalej rozciągany do złożonego kształtu skorupy w procesie głębokiego tłoczenia.

Grubość materiału: Skorupy ze stali nierdzewnej zwykle mają grubość 0,8-1,2 mm, aby zapewnić wystarczającą wytrzymałość i trwałość.

Ciśnienie tłoczenia: Zakres ciśnienia procesu tłoczenia wynosi zwykle od 1000 do 3000 ton, w zależności od grubości materiału i złożoności skorupy.

Dokładność formowania: Tolerancja wymiarowa skorupy jest zwykle kontrolowana w zakresie ± 0,5 mm, aby zapewnić precyzyjny montaż każdego elementu.

Efekt zastosowania: Zapewnia dobrą odporność na ciepło i korozję, aby zapewnić długotrwałe użytkowanie piekarnika.

Zapewnij gładką i piękną powierzchnię skorupy, aby poprawić konkurencyjność rynkową produktu.

2.2 Proces formowania płyty izolacyjnej lodówki

Materiał: Płyta izolacyjna do lodówki zazwyczaj wykorzystuje piankę poliuretanową (pianka PU) lub polistyren (EPS) jako główny materiał, który ma doskonałe właściwości termoizolacyjne.

Proces: Formowanie płyty izolacyjnej odbywa się głównie w procesie formowania wtryskowego lub formowania. Materiał pianki poliuretanowej powstaje poprzez wtryskiwanie surowców do formy i spienianie w wysokiej temperaturze, tworząc płytę o dobrych właściwościach termoizolacyjnych.

Przykład parametru:

Grubość płyty: Grubość płyty izolacyjnej wynosi zazwyczaj 30-50 mm, w zależności od wymagań projektowych lodówki.

Gęstość: Gęstość pianki poliuretanowej wynosi zwykle 30-50 kg/m3, aby zapewnić wystarczający efekt izolacji termicznej.

Przewodność cieplna: Przewodność cieplna płyty izolacyjnej jest zwykle kontrolowana w zakresie 0,02-0,03 W/m·K, aby zapewnić doskonałe właściwości termoizolacyjne.

Efekt aplikacji:

Zapewniają doskonały efekt izolacji termicznej, zmniejszają zużycie energii przez lodówkę i poprawiają efektywność energetyczną.

Zwiększ izolację termiczną lodówki i wydłuż okres przydatności do spożycia żywności.

3. Zastosowanie procesu formowania w innych produktach

3.1 Części samochodowe

Zastosowanie: Proces formowania jest szeroko stosowany w przemyśle motoryzacyjnym do produkcji paneli nadwozia, ościeżnic drzwi i innych części. Typowe metody formowania obejmują tłoczenie i wytłaczanie, które mogą zaspokoić potrzeby samochodów w zakresie lekkości i wysokiej wytrzymałości.

Przykład:

Panel nadwozia: Zwykle wykonany z blachy stalowej o wysokiej wytrzymałości, formowanej w procesie tłoczenia, o grubości około 1,2-1,5 mm, aby zapewnić wytrzymałość i bezpieczeństwo nadwozia.

Rama drzwi: Wykonana ze stopu aluminium, formowanego w procesie wytłaczania, o grubości około 2-3 mm, w celu zmniejszenia masy nadwozia i poprawy efektywności paliwowej.

3.2 Obudowa produktu elektronicznego

Zastosowanie: Obudowy produktów elektronicznych, takich jak etui na telefony komórkowe, etui na laptopy itp., są zwykle produkowane w procesie formowania wtryskowego. Plastikowe skorupy muszą spełniać wymogi trwałości, odporności na ciepło i estetyki.

Przykład:

Obudowa telefonu komórkowego: Wykonana z tworzywa ABS lub poliwęglanu (PC), formowana metodą wtrysku, grubość wynosi zwykle 0,5-1,0 mm, co zapewnia trwałość i lekkość produktu.

Obudowa laptopa: zwykle wykonana ze stopu aluminium lub tworzywa sztucznego o wysokiej wytrzymałości, formowana metodą formowania wtryskowego lub odlewania ciśnieniowego, grubość wynosi 1,0–2,0 mm, aby zapewnić wytrzymałość i wydajność rozpraszania ciepła przez obudowę.

3.3 Urządzenia medyczne

Zastosowanie: W produkcji wyrobów medycznych proces formowania wykorzystuje się do wytwarzania różnych precyzyjnych części, takich jak narzędzia chirurgiczne, protezy itp. Typowe procesy obejmują formowanie wtryskowe i odlewanie precyzyjne w celu zapewnienia dokładności i bezpieczeństwa części.

Przykład:

Instrumenty chirurgiczne: Wykonane ze stali nierdzewnej lub wysokowydajnych tworzyw sztucznych, formowane w wyniku precyzyjnej obróbki, aby zapewnić dokładność i trwałość instrumentów.

Protezy: Zwykle wykonane ze stopu tytanu lub materiałów biokompatybilnych, produkowane metodą precyzyjnego odlewania lub formowania wtryskowego, aby spełnić wysokie standardy sprzętu medycznego.

Wreszcie

Procesy formowania mogą skutecznie przetwarzać surowce do pożądanego kształtu i rozmiaru za pomocą różnych metod formowania, takich jak tłoczenie, formowanie wtryskowe, wytłaczanie itp., aby spełnić wymagania projektowe i funkcjonalne różnych produktów. W urządzeniach gospodarstwa domowego, takich jak obudowy piekarników i płyty izolacyjne lodówek, procesy formowania mogą zapewnić doskonałą wydajność i wygląd. Ponadto zastosowanie procesów formowania w takich dziedzinach, jak części samochodowe, obudowy produktów elektronicznych i urządzenia medyczne, dodatkowo pokazuje ich szerokie zastosowanie i znaczenie w nowoczesnej produkcji.