Podkładka śrubowa

Połączenie śruby jest powszechną metodą połączenia i mocowania, a podkładki są małymi komponentami powszechnie stosowanymi w połączeniu z śrubami i są jednym z najważniejszych elementów mocnych.

Pralki są na ogół płaskimi metalowymi pierścieniami, a ich główną funkcją jest buforowanie, izolowanie i uszczelnienie między dwoma elementami łącznymi, aby zapewnić stabilność i niezawodność elementów mocujących.

Płaskie podkładki i podkładki sprężynowe są powszechnie używanymi rodzajami podkładek w połączeniach mechanicznych, z których każda odgrywa niezbędną rolę i ma różne zakresy zastosowania.

Powszechne okazje dla podkładek

1. W okazjach, w których śruby muszą być często zdemontowane.

Aby chronić powierzchnię podłączonych części przed porysowaniem, ogólnie konieczne jest umieszczenie płaskich podkładek w pozycji nakrętki lub śruby, aby zapobiec zarysowaniu powierzchni podłączonych części, szczególnie w przypadku powierzchni przetwarzanych przez precyzyjne obróbkę.

2. W niektórych połączeniach, w których współczynnik tarcia wymaga stosunkowo precyzyjnego wymogu, nie ma osobnego wymogu testu dla współczynnika tarcia.

Na przykład w połączeniach śrub wiatrowego powiązane śruby, nakrętki i podkładki są ogólnie używane do połączenia. W takim przypadku śruby, nakrętki i podkładki są dostarczane przez tego samego producenta. Producent śrub musi odpowiednio przetworzyć nakrętki i podkładki, aby zapewnić, że współczynnik tarcia między nakrętkami i podkładkami pozostaje spójny. Ponadto dostawca będzie zobowiązany do przetestowania współczynnika momentu obrotowego w celu spełnienia wymagań technicznych.

3. Gdy wytrzymałość na śruby jest stosunkowo wysoka, a naprężenie ściskające podłączonych części jest stosunkowo niskie.

Na przykład wymagania dotyczące lekkich samochodów stają się coraz wyższe. W korpusie, a nawet strukturze podwozia stosuje się dużą liczbę lekkich technologii i struktur połączeń w celu zmniejszenia naprężenia ściskającego powierzchni zawierającej podłączonej części w przykręconych połączeniach, aby zapobiec kruszeniem i trwałym deformacji plastiku.

Rola podkładek

W przykręconych połączeniach przekładnia ciśnienia głowicy śruby lub powierzchni zawierającej ciśnienie nakrętki jest stopniowo rozszerzana w kształcie trąbki. Im większa powierzchnia zawierająca ciśnienie, tym mniejsze naprężenie ściskające. Dlatego stosowanie płaskich podkładek może zmniejszyć naprężenie ściskające powierzchnię styku podłączonych części i zapewnić skuteczność połączenia przykręconego.

W przypadku połączeń, które należy uszczelnić, zwiększa się średnica rozkładu naprężeń stożka naprężenia na powierzchni stawu. W ten sposób dodanie podkładek może zapewnić efekt uszczelnienia.

W niektórych przypadkach, takich jak samochody używają głównie części stemplowania i spawanych części, położenia otworów między dwiema częściami nie można dokładnie dopasować. Aby zapewnić, że otwory śrubowe między dwiema częściami łączącymi mogą odpowiadać jednej, musimy zwiększyć średnicę otworu, aby zrekompensować odchylenie położenia otworu. Gdy otwór śruby przekracza standardowe wymagania, naprężenie ściskające przekracza wytrzymałość materiału. W takim przypadku konieczne jest dodanie płaskiej pralki.

Czasami, dla wygody instalacji i regulacji, takich jak połączenie między wspornikiem ramienia sterującego a tabelą sterującą, jedno z otworów śrub w dwóch połączeniach śrub zostanie wykonane w długim otworze, dzięki czemu pozycja instalacji przedmiotu obrabianego można było regulować w określonym zakresie. Podczas korzystania z długiego otworu należy użyć zagęszczonej płaskiej pralki, a czasem nawet używana jest nawet specjalna pralka lub wiele podkładek.

Dlaczego warto wybrać HY

1. Śruby, nakrętki i podkładki są wytwarzane niezależnie, aby osiągnąć skuteczną kontrolę wsadową, jednocześnie zapewniając precyzyjne dopasowanie śrub, nakrętek i podkładek oraz poprawiając stabilność testu dostosowawości pary połączeń.

2. HY wykorzystuje technologię śladowania strzałów, aby zastąpić tradycyjny proces marynowania. Podczas przetwarzania materiałów i obróbki powierzchni nie ma marynowania, unikając ryzyka kruchości wodoru produktu spowodowanego marynowaniem.

3. Wszystkie orzechy gorące wytwarzane przez HY są stukane raz po gorącym galwanizowaniu, co skutecznie poprawia wytrzymałość nici nakrętki i pozwala uniknąć usuwania nakrętki spowodowanych wtórnym uderzeniem wstecznym.

4. Wszystkie produkty są kontrolowane w 100% i wspierają testy innych firm i inspekcji fabryki, aby zapewnić władzę, niezależność, uczciwość i standaryzację danych. Nowi i starzy klienci w kraju i za granicą mogą się z nami skontaktować.