Nutki ze stali nierdzewnej

Typ nitu

Proces wczesnego nitowania był pojedynczy, a struktura była prosta. Nit składa się z gładkiego cylindrycznego wału z głową na jednym końcu. Podczas instalacji nit jest umieszczany w dziurkowanym lub wierconym otworze, a ogon jest pogrubiony lub zgięty (w celu jego odkształcenia) w celu rozszerzenia i naprawy nitu na miejscu.

Ponieważ zainstalowany nit ma skuteczną głowę na każdym końcu, może wytrzymać obciążenia rozciągające i obciążenia ścinające.

W ostatnich latach rodzaje procesów nitowych zostały wzbogacone, a metody klasyfikacji były zróżnicowane. Zgodnie z klasyfikacją procesu można ją podzielić na zimne nitowanie i nitowanie na gorąco. Zgodnie z wymaganiami otwartości środowiska można go podzielić na jednostronne nitowanie i nitowanie dwustronne.

Charakterystyka stemplowania nitów

Nitowanie uderzeń jest również nazywane procesem nitowania prasowego. Części są połączone przez plastikowe odkształcenie nitów lub części po stresie. Niezależnie od tego, czy jest to deformacja nitu, czy deformacja materiału, proces nitowego prasowego jest procesem nagłówka na zimno.

Proces nitowania uderzenia jest poddawany szybkiej sile, a wydajność nitowania jest wysoka. Materiały łączące w punkcie nitowym są inkrustowane ze sobą, a u dołu nie ma krawędzi ani burr, co pozwala uniknąć stężenia naprężenia i może wytrzymać wysokie obciążenia dynamiczne.

Podczas procesu połączenia nie ma wkładu ciepła, a powłoka powierzchniowa materiału w punkcie połączenia nie zostanie uszkodzona. Jednocześnie unika się spawania i deformacji spawania oraz połączenia materiałów wielowarstwowych, różnych grubości płyt i można osiągnąć różne materiały.

Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze nitów

1. Materiał połączonych części - metalu lub niemetalu, twardość i kruchość materiału itp.;

2. Grubość płytki - wybrany nit zapewnia, że ​​grubość płyty znajduje się w jej zakresie zacisków;

3. Siła połączenia, określ siłę rozciągania i siłę ścinającą wymaganą dla punktu połączenia nitu;

4. Rozmiar otworu - Producent określa dopasowany rozmiar otworu dla nakrętki nitu i możesz odnieść się do informacji projektowych producenta;

5. Rozważ grubość powłoki płyty, aby uniknąć mniejszego otworu po powledzeniu i nie nadaje się do instalacji;

6. Odporność na korozję materiału - Rodzaj materiału i powłoka nitu powinny być oparte na wymaganej odporności na korozję. Spróbuj wybrać nity tego samego materiału, co część łącząca. Różne materiały mogą powodować korozję galwaniczną;

7. Specjalne wymagania, takie jak płaska głowica, głowica kontratakowa, typ bębna lub typ latarni;

8. Wymagania wodoszczelne i szczelne - Wodne i szczelne wymagania związane z nitonymi częściami.

Dlaczego warto wybrać HY

1.Hy jest profesjonalnym dostawcą produkcji, naszymi głównymi produktami są łączniki: śruby, śruby, pręty, nakrętki, podkładki, kotwice i nity. Jednocześnie nasza firma produkuje również tłoczenie części i obrabiane części.

2. Departament kontroli jakości, dział kontroli jakości HY sprawdzi każdy proces, aby zapewnić jakość każdego produktu. W produkcji produktów udamy się do fabryki osobiście, aby sprawdzić jakość produktów.

3. Profesjonalny dostawca eksportu, HY ma dojrzały system importu i eksportu, pełny certyfikat kwalifikacyjny oraz brak przeszkód w pobieraniu i wypłaty z importu i eksportu.