Casting Medical Valve

Odlewanie zaworu medycznego jest podstawowym elementem kontrolowania przepływu płynów, a odlewanie jest ważnym ogniwem w procesie produkcji zaworów i ważnym fundamentem produkcji zaworów wysokiej jakości. Dobre odlewy mogą bezpośrednio określić moc wyjściową zaworów wysokiej jakości.

Proces zaworu

Odlewanie zaworu medycznego polega na wtopieniu metalu w ciecz, który spełnia wymagania, a następnie wlewanie go do przetworzonej formy. Po chłodzeniu i zestaleniu oraz późniejszym czyszczeniu i przetwarzaniu uzyskuje się odlew zastawki.

Podczas wytopu upewnij się, że metal osiągnie odpowiednią temperaturę i użyj rozsądnej prędkości napełniania i prędkości chłodzenia, aby zapobiec wadom, takim jak pęknięcia.

Produkcja dobrych odlewów jest nierozerwalnie związana z wysokiej jakości wyborem materiałów oraz prawidłowe i rozsądne miary procesu, takie jak system nalewania, pion i chłód, ilość korekcji procesu itp., Aby potwierdzić rozsądny plan procesu. Ze względu na nierówną grubość ściany odlewów zastawek należy przyjąć zasadę sekwencyjnego chłodzenia i sekwencyjnego zestalania w celu zmniejszenia wad, takich jak naprężenie, skurcz i skurcz wewnątrz odlewu.

Najważniejszą zaletą odlewania jest to, że może wyprodukować niektóre obrabiarki zaworów o złożonych kształtach, które są trudne do wykuwania lub NC. Ponadto odlewanie zastawki medycznej można uformować w jednym kroku i może rzucić ciała zaworów o dużej średnicy. Dlatego średnica zaworów odlewanych jest głównie powyżej DN50, a cena zaworów odlewanych jest niższa niż inne metody przetwarzania.

Środki procesu w celu kontrolowania sekwencyjnego krzepnięcia zaworów odlewanych

Kiedy projektujemy i produkujemy zawór medyczny odlewający, musimy wziąć pod uwagę rozsądną pozycję rozstania, położenie pozycji i system nalewania.

Pustka została zaprojektowana w ostatniej zestalonej części zastawki medycznej odlewanej, która nie tylko odgrywa rolę kompensacji skurczowej, ale także opóźnia zestalanie stopionej stali wokół pionu, tworząc warunki sekwencyjnego krzepnięcia.

Podczas nalewania, gdy stopiona stal wzrośnie do 1/4 wysokości pionu, można go dostosować do wylewania z góry pionu, co może zwiększyć stopioną stalową głowicę ciśnienia i temperaturę pionu.

Wielkość odlewu stalowego pionu można określić metodą modułu (określoną pojemnością cieplną odlewu); Metoda skurczania objętości (określona przez szybkość skurczania zestalania stopionej stali); Metoda współczynnika (określona przez typ rekompensaty skurczowej odlewu) i metodę okręgu termicznego (określona przez okrąg termiczny odlewu). Obecnie najczęściej stosowaną metodą jest metoda termicznego okręgu skokowego do określenia wielkości pionu, ponieważ może ona spełniać wygodne wymagania projektowe.

Podczas procesu zestalania i chłodzenia odlewań ich objętość i rozmiar spadną. Różne czynniki, takie jak wybór materiału i wielkość i projekt kształtu, wpłyną na zakres skurczania. Skurcz z cieczy do ciała stałego jest ogólnie wyrażany jako zmiana długości - szybkość skurczania liniowego (%).

Czynniki wpływające na wskaźnik skurczania zastawki medycznej

W rzeczywistości istnieje wiele czynników, które wpływają na szybkość skurczania zastawki medycznej podczas odlewania. Nawet gdy odlewanie kurczy się w formie w stanie stałym, na na nim wpływ ma opór zewnętrzny, który zmniejszy jego faktyczny skurcz. Nazywa się to bezbłędnym skurczem.

Szybkość skurczania bez wolnego jest zawsze niższa niż wskaźnik swobodnego skurczu. Czynniki wpływające na szybkość skurczania odlewania obejmują głównie rodzaj stopu metalu, strukturę i długość odlewu. Ponadto materiał do modelowania i zwartość rdzenia wpływają również na bezbłędne szybkość skurczania odlewu. Większość szybkości skurczu można obliczyć, odnosząc się do tabeli projektowej.

Precyzyjne casting w branży medycznej

Niektóre branże specjalne mają wyższe wymagania dotyczące jakości wyglądu i dokładności wymiarowej odlewów, takich jak przemysł medyczny i chemiczny, który obejmuje precyzyjne odlewanie.

Powszechnie stosowanym precyzyjnym odlewaniem w przemyśle zastawek medycznych odlewanego jest odlewanie stopionego pleśni, które można z grubsza podzielić na dwie metody procesu.

Pierwszy typ wykorzystuje niskotemperaturowe materiały pleśniowe na bazie wosku, złożone głównie z kwasu stearynowego + parafiny lub wtrysku wosku o niskim ciśnieniu, skorupy szklanej, gorącej wody, procesy topnienia i napływu atmosferycznego, wykorzystywane głównie do stali węglowej i nisko ściannych odcinków stali o ogólnych wymaganiach jakościowych jakość, a jego dokładność wymiarowa może osiągnąć krajowy poziom standardowego CT7-9.

Drugi typ wykorzystuje materiały pleśniowe na bazie żywicy średniej, pod wysokim ciśnieniem wtrysku woskowym, solowa skorupa z krzemionki, dewaksowanie parowe, szybkie procesy topnienia i próżniowe w atmosferze lub próżniowe, a dokładność wymiarowa odlewu może osiągnąć precyzyjne odlewy CT4-6.

Zalety odlewania automatów

Odlewy zastawek medycznych wymagają wysokiej precyzji. Odlewanie gniazda może spełniać wymagania dotyczące użytkowania, jednocześnie mając gładką powierzchnię i dobrą jakość wyglądu. Może rzucić części o złożonych strukturach i kształtach, które są trudne do przetworzenia z innymi procesami.

A materiały odlewów nie są ograniczone. Można rzucić wspólną stal węglową, stal nierdzewną, stop aluminium lub stal ze stopu specjalnego, stopu temperatury oraz inne materiały szlachetne. A elastyczność produkcji i zdolność adaptacji są silne, a zapotrzebowanie na zawory medyczne odlewane można wytwarzać w dużych ilościach lub małych partiach pojedynczych elementów.

Oczywiście żaden proces nie może rozwiązać żadnego problemu. Odlewanie gniazda ma również ograniczenia. Jego przepływ procesu jest bardziej skomplikowany, a cykl produkcji jest dłuższy.

Dlaczego warto wybrać HY

HY jest odlewanym producentem zastawek medycznych. Produkujemy wszystkie produkty mosiężne, ze stali nierdzewnej, miedzi i aluminium lub dostosowujemy je zgodnie z wymaganiami klientów.

Informacje o przykładowych zasad: jeśli jest w magazynie, możemy wysłać go bezpośrednio. Jeśli nowa próbka zostanie wykonana zgodnie ze specyfikacjami, zajmie to około 15-30 dni zgodnie z twoimi konkretnymi potrzebami.

Czas dostawy: Zamówienia punktowe można wysłać w ciągu siedmiu dni, zamówienia niestandardowe są potwierdzone zgodnie z potrzebami i ilością, takie jak produkcja w ciągu 20 ton, czas produkcji wynosi 40-45 dni po potwierdzeniu każdego szczegółu.

O CERTYFIKACJI Jakości: istnieje niezależne laboratorium, którego standard operacyjny to EN13828. Jednocześnie nasza firma ma wiele certyfikatów, takich jak IS09001 TS, Cupc, NSF, AB1953, CSA, CE i ACS itp. Wspieramy inspekcję i testy fabryki innych firm.