Załączniki zaciskane

Jak sprawdzić status zacisku na złącza zacisku

Jakość zacisków złącza zacisku jest kluczowym czynnikiem zapewniającym ostateczną wydajność połączenia. Możemy ocenić, czy warunek zacisku jest dobry w następujących sytuacjach, w tym: czy stemplowanie terminala jest uszkodzone, stemping terminalu nie jest zgięty, izolacja w oknie terminalu, ale drut zaciskany nie jest izolowany, to, że zaciskając się, nie przebija drutu, krawędź jest wliczona prawidłowo uwzględniona w odniesieniu. jest w oknie tolerancji.

Konieczne jest sprawdzenie, czy terminale sprzętowe są prawidłowo zaciśnięte. Niezależnie od tego, czy zaciskasz ręcznie, czy maszynę, musisz dokładnie sprawdzić każde połączenie. Nieprawidłowe zaciskanie znacznie skróci życie służbowe złączy zaciskanych, a nawet będzie zagrożeniem bezpieczeństwa.

Ponieważ każdy rodzaj złącza i specyfikacja ma inną tolerancję grubości, pomiar grubości zaciśnięcia drutu może być używany jako wskaźnik odniesienia. Niepoprawna grubość nie tylko skraca życie, ale może nawet powodować niestabilne połączenie i szybko rozpada się, ostatecznie powodując straty.

Jak zrobić dobry zacisk

To, czy stan zaciskania jest idealny, może bezpośrednio wpłynąć na trwałość użytkowania, szczególnie w trudnych środowiskach.

Przede wszystkim powinniśmy wyjaśnić, że wszystkie złącza są odpowiednie dla niewielkiej gamy rozmiarów drutu.

Niewłaściwe rozmiary wybranych przewodów i złącza zacisków doprowadzą do słabej wydajności elektrycznej i niewystarczającej wytrzymałości mechanicznej, co ostatecznie doprowadzi do zmniejszenia trwałości.

Niewielkie zużycie lub zanieczyszczenie matrycy może również powodować problemy z zaciskiem, ale ponieważ istnieje wiele rodzajów zaciskania, musimy wyjaśnić różne metody zgodnie z różnymi sytuacjami.

Technologia przetwarzania HY

Wymagania techniczne dotyczące elektrycznego bloku terminalu, terminalu łopatki, sprężyny koronnej, wtyczki bananowej i innych typów:

1. Głównym materiałem jest głównie mosiężne H62 bez określonych wymagań, a materiał sprężyny bębnowej koronnej jest głównie miedzi berylu;

2. Standard galwanizacji: Nie wszystkie materiały można pokryć złotym poszyciem, więc przed poszyciem złota warstwa niklu zostanie wysiewana jak wyżej, aby zapewnić efekt poszycia złota. Konwencjonalny standard specyfikacji spasku złota na bazie niklu polega na tym, że grubość poszycia niklu wynosi 50 ~ 80U, grubość poszycia złota wynosi ≥2U, a czystość złota stosowanego w poszycie wynosi ≥99,8%. Zastosuj stały agent ochronny filmu.

3. Powierzchnia produktu powinna być gładka, bez utleniania, aby zapewnić praktyczność, i bez burr, aby upewnić się, że produkt nie rozluźnił się z powodu nieskompresowanego odstępu BURR.

4. Sprzęt nie powinien mieć znaków narzędzi, śladów zacisków ani ostrych krawędzi, aby zapewnić jakość produktu.

5. HY WYKORZYSTYWANIE WYKORZYSTAJĄCE WYKORZYSTAJĄ, Nieokreślona tolerancja wynosi ± 0,02.

Standardowe specyfikacje dla tłoczenia terminalu Wymagania dotyczące wyboru materiału:

1. Materiał: mosiądz, brąz fosforowy, brąz, materiały niestandardowe są obsługiwane w szczególnych okolicznościach, grubość wynosi zwykle 0,2, 0,25, 0,3 itp.;

2. Otwarcie końcowego żeńskiego nie można wypaczyć, a męskiej okrągłej głowicy nie można przekręcić, aby zapewnić jakość produktu;

3. Łuk paska materiałowego 1M nie może przekraczać 5 mm;

4. Powierzchnia wszystkich złączy zacisków nie można zmiażdżyć, zdeformować ani utleniać;

5. Wszystkie zaznaczone tolerancje są kluczowymi wymiarami kontroli;

Specyfikacje do galwanizacji:

1. Wymagania dotyczące wyglądu: Brak utleniania, żółknięcia, czerniania, niebieskiego, fioletu, haczyka, wysokich i niskich stóp itp.

2. Wymagania dotyczące wydajności galwanizacji: pełna podstawa niklu 50u ”-80u”, złote poszycie 1U ”, punkt o pomiaru dwustronnego 3 mm;

3. Należy go poddać 260 stopni wysokiej temperatury i nie ma przebarwienia, zaczerwienienia, żółknięcia, pęcherzy, zrzucania i innych niepożądanych zjawisk w ciągu 5 sekund;

4. Wymagany jest test wydajności poszycia cyny, a szybkość pokrycia platformy cynowej jest powyżej 95%;

5. Wymagany jest test wydajności spray solnych, stężenie słonej wody wynosi 5%i trwa 24 godziny w środowisku o temperaturze 35 ℃, bez utleniania i zaczernienia i innych niepożądanych zjawisk;

6. Konieczne jest wykonanie testu obierania: nie ma zjawiska zrywania powłoki na zakrzywionej powierzchni;

7. Produkt galwaniczne musi być zgodne z ekologicznymi wymaganiami dotyczącymi ochrony środowiska ROHS.

8. Wszystkie punkty pomiarowe i część powierzchni pomiarowej są galwoznaczne zgodnie z wymaganiami punktu pomiaru (część punktu pomiarowego jest na ogół kluczową częścią poszycia i przewodnictwa cyny)

Dlaczego warto wybrać HY

Materiały wysokiej jakości: nasze terminale PCB są wykonane z czystej miedzi o dużej mocy, zapewniając doskonałą przewodność i trwałość.

Dokładne wymiary: Z dokładnością do 0,08 mm, te zaciski elektryczne mogą idealnie pasować do urządzeń elektronicznych, takich jak samochody, maszyny i urządzenia domowe.

Wielokrotnie: Ten produkt może być używany w różnych zastosowaniach określonych przez klienta, w tym elektrycznych skrzyniach sterujących, komputerach i innych urządzeniach elektronicznych.

Konfigurowalne obróbka powierzchni: Terminale mogą być spławione niklu, pozbawione cynków, pozbawione cyny, złota, oparte na srebrności itp. Zgodnie z wymaganiami klientów w celu zapewnienia kompatybilności z różnymi urządzeniami.

Zgodność ze standardami międzynarodowymi: Nasze terminale PCB są certyfikowane ISO 9001: 2015, zapewniając klientom jakość i niezawodność.