Złącza zaciskane

Złącza zaciskane to profesjonalny komponent zaprojektowany przez inteligentną technologię Xiamen Hongyu specjalnie do zaciskania połączeń przewodów i końcówek. Dzięki wysoce przewodzącym materiałom i precyzyjnym strukturom rozwiązał problemy związane z niezawodnością połączeń w produkcji wiązek przewodów. Ten produkt to niezawodny wybór dla klientów zagranicznych, którzy potrzebują komponentów do połączeń elektrycznych. Jako dostawca w dziedzinie obróbki metali i połączeń elektrycznych możemy zapewnić klientom wysokiej jakości produkty i usługi ułatwiające podłączanie obwodów.

kontrola stanu obręczy

Jakość zagniatania końcówek sprzętowych do stemplowania jest kluczowym czynnikiem zapewniającym ostateczną wydajność połączenia. To, czy elementy tłoczące końcówki są uszkodzone, czy elementy tłoczące końcówki są wygięte, czy warstwa izolacji wewnątrz okienka terminala jest nienaruszona, ale obszar zagniatania przewodu nie jest izolowany, czy przewód nie jest przebity w miejscu zagniatania warstwy izolacyjnej, czy zaciśnięcie krawędzi jest prawidłowe, czy widoczna jest szczotka po zaciśnięciu drutu, czy szczotka znajduje się w obszarze połączenia i czy występują otwory stożkowe. To, czy wartość pomiaru mikrometrem w miejscu zagniatania izolacji mieści się w zakresie tolerancji, może również określić, czy stan zaciskania jest dobry.

Należy sprawdzić czy końcówki sprzętowe tłoczenia są prawidłowo zaciśnięte. Niezależnie od tego, czy jest to zaciskanie ręczne, czy maszynowe, każdy punkt połączenia należy dokładnie sprawdzić. Nieprawidłowe zaciśnięcie może znacznie skrócić żywotność zagniatanych złączy, a nawet spowodować zagrożenie bezpieczeństwa.

Ze względu na różne tolerancje średnicy drutu dla każdego typu złącza i specyfikacji, jako wskaźnik odniesienia można przyjąć pomiar grubości w miejscu zaciśnięcia średnicy drutu. Niewłaściwa średnica drutu nie tylko skraca żywotność, ale może również prowadzić do niestabilnych połączeń, szybkiego odłączania się i ostatecznie do strat.

Technologia przetwarzania

Głównymi materiałami terminali sprzętowych do tłoczenia są głównie mosiądz H62, bez specjalnych wymagań. Materiałami sprężyn bębnowych ze sprężynami koronowymi są głównie miedź berylowa. Nie wszystkie materiały nadają się do złocenia. Dlatego przed złoceniem najpierw nakładana jest warstwa niklu, aby zapewnić efekt złocenia. Konwencjonalne standardy specyfikacji dla złocenia na bazie niklu mówią, że grubość warstwy niklu wynosi od 50 do 80 μm, grubość warstwy złota wynosi ≥2 μm, a czystość użytego złota wynosi ≥99,8%. Na koniec nałóż solidną folię ochronną; Powierzchnia produktu powinna być gładka, wolna od utlenienia, aby zapewnić praktyczność, i wolna od zadziorów, aby zapobiec poluzowaniu się produktu z powodu nieskompresowanych szczelin zadziorów. Aby zapewnić jakość produktu, na sprzęcie nie powinny znajdować się ślady narzędzi, zakleszczenia ani ostre krawędzie. Mamy bardzo precyzyjne wymagania jakościowe i nie określamy tolerancji ±0,02.

Specyfikacja galwanizacji

Produkt	Złącza zaciskane
Wymagania dotyczące wyglądu	Wolne od utleniania, żółknięcia, czernienia, niebieszczenia, fioletowania, haczykowania, nierównych nóżek i innych wad.
Wydajność poszycia	Pełna podstawa niklowa: 50-80 μ". Złocenie: 1 μ". Punkty pomiarowe po obu stronach: 3mm.
Odporność na wysoką temperaturę	Musi wytrzymać temperaturę 260°C przez 5 sekund bez odbarwień, czernienia, żółknięcia, pęcherzy lub łuszczenia się.
Test lutowalności	Pokrycie lutem musi wynosić ponad 95%.
Próba mgły solnej	Testowano z 5% roztworem soli w temperaturze 35°C przez 24 godziny. Niedopuszczalne jest utlenianie, czernienie lub inne wady.
Test przyczepności (test odrywania)	Brak łuszczenia się powłoki na zakrzywionych powierzchniach.
Zgodność środowiskowa	Całe poszycie musi być zgodne z ekologicznymi wymogami ROHS.
Poszycie obszarów krytycznych	Wszystkie punkty pomiarowe i wyznaczone powierzchnie pomiarowe muszą być pokryte powłoką zgodnie ze specyfikacją (te obszary są krytyczne dla lutowalności i przewodności).