Niestandardowe matryce do tłoczenia metali

Produkcja niestandardowych wykrojników do tłoczenia metali jest powszechną metodą przetwarzania przemysłowego stosowaną do przetwarzania materiałów w określone kształty. Jest to bardzo powszechny proces przy produkcji wyrobów masowych. Scenariusze zastosowań obróbki form są bardzo szerokie, począwszy od części samochodowych, lotniczych i kosmicznych po akcesoria sprzętowe. Dlatego formy nazywane są również „matką przemysłu”. W Chinach firma Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., LTD., jako jedno z wiodących przedsiębiorstw zajmujących się tłoczeniem metali, podlega ścisłej kontroli jakości. Poprzez kontrolę surowców, kontrolę procesu i kontrolę końcową jesteśmy gotowi zaprezentować naszym klientom najlepsze produkty.

Ustal plan procesu

Formułowanie planu procesu tłoczenia metali jest ważną częścią. Analiza procesu obejmuje analizę procesu w oparciu o charakterystykę kształtu, dokładność wymiarową i wymagania dotyczące jakości powierzchni przedmiotu obrabianego. Przede wszystkim należy potwierdzić i wyszczególnić wszystkie podstawowe procesy, jakie należy zastosować, takie jak wykrawanie, wykrawanie, gięcie, rozciąganie, zaginanie i wybrzuszanie.

Na podstawie obliczeń procesu oraz wymagań dotyczących dokładności kształtu i wymiarów określa się liczbę procesów, np. liczbę czasów rozciągania dla części rozciągniętych i liczbę czasów obróbki dla części giętych itp.

Kolejność przetwarzania jest określana na podstawie charakterystyki odkształcenia przetwarzania, wymagań dotyczących dokładności wymiarowej i wygody operacyjnej. Na przykład, jeśli produkt wymaga zarówno metody tłoczenia, jak i gięcia, czy powinien być najpierw stemplowany, a następnie gięty, czy też najpierw gięty, a następnie stemplowany?

W oparciu o różne czynniki, takie jak partia produkcyjna, rozmiar, wymagania dotyczące precyzji, poziom produkcji progresywnego tłoczenia i możliwości produkcyjne sprzętu, takie jak proces tłoczenia złożonego, proces ciągłego tłoczenia itp., ogólnie rzecz biorąc, duże partie, wymagania o niskiej precyzji, grube materiały i produkty o dużych rozmiarach nadają się do produkcji jednoprocesowej. Produkty o wysokiej precyzji nadają się do tłoczenia matrycowego.

Właściwości formujące

Materiały metalowe lub niemetalowe umieszcza się w matrycach do tłoczenia metali, a maszyna tłocząca wywiera nacisk w celu odkształcenia materiałów, uzyskując w ten sposób wymagane części. To jest proces stemplowania. Technologia tłoczenia jest szeroko stosowana i może przetwarzać blachy, pręty i materiały niemetalowe. Obróbkę tłoczenia przeprowadza się głównie w temperaturze pokojowej.

Produkcja form wymaga nie tylko dużej dokładności obróbki, ale także dobrej jakości powierzchni obrabianych części. Tolerancję produkcyjną części roboczej zwykłej formy należy kontrolować w zakresie ± 0,01 mm, a w przypadku niektórych części o wysokiej precyzji należy ją kontrolować nawet na poziomie mikrometru. Tymczasem chropowatość powierzchni części roboczej musi być również mniejsza niż 0,4 μm. Precyzja formy określa precyzję produktu, a chropowatość formy określa chropowatość produktu. Część robocza matrycy do tłoczenia metalu jest zwykle złożoną zakrzywioną powierzchnią złożoną z dwóch lub trzech wymiarów, która ma wysokie wymagania dotyczące twardości materiału. Zwykle jest wykonany z materiałów takich jak hartowana stal narzędziowa, aby spełnić wymagania pracy o wysokiej intensywności związane z wielokrotnym tłoczeniem form.

Różne wymagania dotyczące wydajności procesów tłoczenia nie są bezwzględne, szczególnie w kontekście obecnego szybkiego rozwoju technologii tłoczenia. Musimy wybrać rozsądną metodę obróbki w oparciu o rzeczywiste wymagania i możliwości produkcyjne, prawidłowo sformułować przebieg procesu tłoczenia i wybrać odpowiednią konstrukcję matrycy, która powinna nie tylko spełniać wymagania techniczne, ale także warunki procesu tłoczenia.

Projekt

Projektowanie wykrojników do metalu to systematyczny i kompleksowy proces obejmujący odkształcenie materiału, obliczenia mechaniczne i precyzyjną obróbkę. Na przykład matryca do tłoczenia jest matrycą używaną do cięcia, wykrawania lub wykrawania. Większość z nich jest stosowana w takich dziedzinach, jak cięcie uszczelek i cięcie części sprzętowych. Ponieważ powierzchnia tnąca formy wymaga wielokrotnego tłoczenia, należy rozważyć obróbkę cieplną krawędzi tnącej, taką jak obróbka do HRC58-62 stopni lub pokrycie tytanem. Może to wydłużyć żywotność formy i zmniejszyć wpływ nadmiernych zadziorów spowodowanych zużyciem formy na wycinanie akcesoriów.