Radiator do odlewania ciśnieniowego wykorzystuje proces odlewania, w którym stopiony metal jest wtłaczany do formowanej wnęki pod wysokim ciśnieniem. Wnęka formująca radiatora jest tworzona przy użyciu formy z hartowanej stali narzędziowej, która jest starannie obrabiana w celu uzyskania wcześniej określonego kształtu.
HY opracowuje produkty do odlewania ciśnieniowego radiatorów zaprojektowane w celu zapewnienia wydajności, trwałości i wydajności dla wszystkich typów projektów. HY zajmuje się produkcją i produkcją odlewów samochodowych, które zapewniają optymalną wytrzymałość i zwiększają moc silnika. Materiały użyte do produkcji zostały starannie dobrane tak, aby poszerzyć zakres możliwych zastosowań. Radiatory z odlewu ciśnieniowego z aluminium są szczególnie popularną opcją na rynku ze względu na ich korzystne właściwości i opłacalność.
Przy produkcji radiatora do odlewania ciśnieniowego podczas procesu odlewania ciśnieniowego wymagane są dwie połówki formy. Jedna połowa nazywana jest „połową formy kołpakowej”, a druga połowa nazywana jest „połową formy wypychającej”. Utwórz linię podziału w miejscu styku dwóch połówek formy. Forma jest zaprojektowana w taki sposób, że gotowy odlew zsunie się z połowy pokrywy formy i pozostanie w połowie wypychacza po otwarciu formy. Połówka wypychacza zawiera kołki wypychacza służące do wypychania odlewu z połowy formy wypychacza. Aby zapobiec uszkodzeniu odlewu, płyta sworznia wypychacza dokładnie wypycha wszystkie trzpienie z formy wypychacza w tym samym czasie i z tą samą siłą. Po wyrzuceniu odlewu płyta wypychacza cofnie również sworzeń wypychacza, aby przygotować się do kolejnego wtrysku.