2024-08-14
Jak się majążyletkipowszechnie używane w życiu codziennym?
Musi przejść kilkanaście procesów, a każdy proces musi być ściśle przestrzegany, zanim blacha ze stali nierdzewnej o grubości 0,1 mm będzie mogła zostać zmielona na niezwykle ostry produkt końcowy.
1. Proces wytwarzania ostrzy
Podstawowe etapy produkcji żyletek są następujące:
Tłoczenie materiałów - hartowanie - odpuszczanie - szlifowanie zgrubne - szlifowanie dokładne - szlifowanie dokładne - polerowanie - kontrola - czyszczenie - chromowanie - moczenie - suszenie - pakowanie.
2. Kluczowe ogniwa żyletek
Każdy etap produkcji ostrzy jest ważny. Przykładowo model wykrawania, temperatura hartowania, kąt szlifowania ostrza, a nawet opakowanie są niezwykle istotne, gdyż nie można uszkodzić krawędzi tnącej. Spośród tych kroków cztery z nich są niezwykle krytyczne i decydują o ostatecznej jakości ostrza ——trwałość, ostrość i komfort.
① Surowce
Materiał ogólnej żyletki wykonany jest głównie z martenzytycznej stali nierdzewnej 3Cr13 i 4Cr13. Po precyzyjnej obróbce jest zwijany w arkusze stali nierdzewnej o grubości 0,3/0,4 mm, dzielony na paski i ostatecznie przetwarzany przed użyciem ostrza. Taśmy stalowe wyróżniają się zawartością węgla. Wysokiej jakości ostrza dostępne na rynku wykonane są ze stali nierdzewnej 6Gr13. Ostrza wykonane z wysokiej jakości taśm ze stali nierdzewnej charakteryzują się większą stabilnością, co oznacza, że w tych samych warunkach lepiej znoszą test.
② Obróbka cieplna
Obróbkę cieplną często nazywa się hartowaniem, która jest metodą obróbki polegającą na poddawaniu przedmiotu działaniu wysokiej temperatury, a następnie jego ochłodzeniu. Produkcja starożytnych mieczy poprawiła również twardość i elastyczność broni poprzez hartowanie. Po obróbce cieplnej ostrze nie tylko zyskuje wyższą twardość 760-780, ale także jego lustrzana struktura staje się jednolita i delikatna. To, czy ostrze jest kruche, czy nie, zależy od procesu hartowania.
Przekrój ostrza dostępnej w handlu żyletki po rozłożeniu pokazano na Figurze 1 (a), a mikrostrukturę pokazano na Figurze 1 (b). Jak widać na rysunku 1, krawędź żyletki jest obrabiana do bardzo ostrego kształtu, a jej wewnętrzną mikrostrukturę stanowi osnowa martenzytyczna z rozproszonymi drobnymi kulistymi węglikami.
(a) Sekcja ostrza
(b) Mikrostruktura
Dwa pytania: dlaczego ostrze jest takie twarde, skoro jest tak cienkie? Czy ostrze jest najpierw ostrzone, czy poddawane obróbce cieplnej? Odpowiedź na drugie pytanie została udzielona w powyższej dyskusji.
Grubośćpasek ze stali nierdzewnejużywany do maszynek do golenia wynosi tylko 1 mm. Najpierw jest cięty na kształt ostrza za pomocą prasy. W tym momencie ostrze jest miękkie jak papier. Następnie jest poddawany obróbce cieplnej, kriogenicznej, odpuszczane, następnie ostrzone, sprawdzane pod względem jakości, czyszczone i na koniec powlekane, testowane pod kątem wytrzymałości, zabezpieczane antykorozją, pakowane itp.
W przypadku stali żyletkowej bardzo ważne jest ograniczenie do niezwykle niskiego poziomu elementów zanieczyszczeń, które mają szkodliwy wpływ na ostrość i trwałość żyletki. Bardzo ważne jest kompleksowe dopasowanie różnych wymaganych właściwości stali żyletkowej, dlatego w procesie produkcji stali żyletkowej należy ściśle kontrolować nie tylko główne pierwiastki, takie jak węgiel i chrom, ale także elementy zanieczyszczające. .
W rzeczywistości w procesie produkcji ostrzy obowiązują ścisłe procedury kontrolne, a każde ogniwo ma odpowiednie standardy kontroli. W szczególności test ostrości ostrza jest najbardziej intuicyjny i przekonujący.
Ponadto, w procesie obróbki cieplnej słynny szwajcarski scyzoryk oficerski, nóż kuchenny Zwilling i żyletki Gillette dają konsumentom intuicyjne poczucie trwałości, a wszystkie te produkty zostały poddane obróbce kriogenicznej.
Każdy ma swoje standardy i wymagania. Czy używać wysokiej jakościstal lub stal ogólnaw perspektywie krótkoterminowej nie da się stwierdzić, czy standardy wyjścia są rygorystyczne, czy nie, a w dłuższej perspektywie konsumenci będą głosować nogami.