Optymalizacja metod konserwacji tłoczników

Ulepsz wcześniej metodę konserwacji matrycy do tłoczenia

Codzienna konserwacja tłoczników polega na sprawdzeniu stanu i wyglądu tłoczników według wzorca utrzymania, planu konserwacji i wymagań konserwacyjnych, tak aby jak najwcześniej wykryć i wyeliminować usterki. Proces konserwacji matrycy można podzielić na trzy etapy: ⑴Ustal punkt odniesienia w zakresie konserwacji matrycy; ⑵Opracuj roczny lub miesięczny plan konserwacji; ⑶Przeprowadź konserwację matrycy zgodnie z formularzem kontroli. Należy podkreślić, że powyższe benchmarki nie są bezwzględnie stałe. Każda fabryka może odpowiednio zmienić odpowiednie wymagania w zależności od wdrożenia konserwacji matryc, aby szybciej uchwycić stan matrycy i zapewnić stabilność produkcji matryc.

⑴Porównanie konserwacji matrycy. Ustalanie wzorca konserwacji matrycy musi kompleksowo uwzględniać godziny pracy i strukturę matrycy. Obecnie powszechną praktyką w branży jest definiowanie cyklu konserwacji na podstawie liczby suwów produkcyjnych, z których większość wynosi od 30 000 do 50 000 suwów w przypadku regularnej konserwacji. Wśród nich cykl konserwacji procesu ciągnienia lub poszczególnych ważnych matryc zostanie ustawiony w granicach 30 000 do 40 000 uderzeń, a inne procesy będą utrzymane w granicach 40 000 do 50 000 uderzeń. Powyższe standardy konserwacji są najczęściej stosowane w przypadku powszechnie używanych form. Niektóre rzadko używane formy nie są produkowane przez długi czas. Jeśli konserwacja będzie nadal przeprowadzana zgodnie z powyższymi normami, podczas produkcji mogą wystąpić nietypowe zjawiska, takie jak rdza pleśni, starzenie się i nieszczelność rur powietrznych oraz zanieczyszczenie pleśnią. Dlatego w przypadku form o małej częstotliwości użytkowania można dodać dodatkowe standardy konserwacji, a konserwację formy można organizować co sześć miesięcy.

⑵ Plan konserwacji formy. W połączeniu ze standardami konserwacji form i planami produkcji można opracować roczne lub miesięczne plany konserwacji. W przypadku form o dużej częstotliwości użytkowania roczny plan konserwacji jest zbyt długi, a rzeczywiste czasy wykrawania produkcyjnego każdej formy z pewnością będą znacznie różnić się od planu. Dlatego zaleca się sformułowanie planu konserwacji na kolejny miesiąc w oparciu o przewidywane czasy wykrawania w bieżącym miesiącu, aby mieć pewność, że rzeczywisty cykl konserwacji formy jest zgodny ze standardem konserwacji. Obecnie wszystkie branże promują produkcję cyfrową. Formułowanie planów konserwacji form pozwala również na automatyczne generowanie przez system wyników każdego produktu w czasie rzeczywistym, oszczędzając roboczogodziny i poprawiając dokładność.

⑶ Wymagania dotyczące konserwacji form. Treść tabeli inspekcji konserwacji formy może odnosić się do metody konserwacji sprzętu „operacyjnej”, to znaczy „czyszczenia, smarowania, regulacji, dokręcania i zabezpieczania antykorozyjnego”.

A. Czyszczenie. Wyczyść formę wewnątrz i na zewnątrz, wyczyść plamy oleju na powierzchniach konstrukcyjnych i na zewnątrz, na przykład oczyść i oczyść powierzchnię formy oraz usuń pył zewnętrzny, aby zapewnić, że jakość powierzchni części spełnia wymagania podczas produkcji formy ;

B. Smarowanie. Powierzchnie smarujące, takie jak prowadnice form i mechanizmy prowadzące, należy regularnie wymieniać na smary. Na przykład podczas konserwacji wytrzyj plamy oleju z powierzchni ślizgowej i dodaj nowe smary, aby zapewnić płynny ruch każdego mechanizmu;

C. Modyfikacja. Dostosuj prześwit każdej ruchomej części i dopasowanej części formy, aby zapewnić stabilną jakość produkcji. Na przykład, aby wykryć penetrację krawędzi skrawającej, należy zapoznać się z wymaganiami wzorcowymi od 2 do 5 mm i naprawić krawędź skrawającą, która nie spełnia penetracji na czas, aby zapewnić stabilność produkcji form;

D. Dokręcanie. Po określonej liczbie wyprodukowanych form nie jest wykluczone, że niektóre śruby poluzują się na skutek wibracji produkcyjnych. Podczas konserwacji należy ponownie dokręcić śruby wkładki formy

mi. Antykorozyjne. Sprawdź wewnętrzny i zewnętrzny wygląd formy, aby potwierdzić, czy na powierzchni formy nie ma uszkodzeń/rdzy/pęknięć, zwłaszcza w miejscach, w których forma jest poddawana długotrwałym naprężeniom. Podczas konserwacji należy przeprowadzić kontrolę wzrokową i w razie potrzeby zlecić wykrywanie wad formy.

Oprócz elementów związanych z metodą „działania krzyżowego” kontrola formy obejmie również inne elementy kontroli, takie jak koryta na odpady, galwaniczne warstwy chromu, sprężyny, poliuretan, tabliczki identyfikacyjne itp. W oparciu o powyższą treść kontroli, Można sformułować uniwersalny formularz kontroli pleśni. Podczas konserwacji należy przeprowadzać inspekcje zgodnie z wymaganiami i uzupełniać ich wyniki. Jeżeli podczas konserwacji zostaną wykryte jakiekolwiek nieprawidłowości, należy je potraktować w różny sposób, w zależności od powagi problemu. Główne metody leczenia to: ① Jeżeli problem można rozwiązać poprzez prostą regulację lub polerowanie, personel inspekcyjny powinien zająć się tym samodzielnie i wypełnić proces przeciwdziałania w formularzu inspekcji; ② W przypadku problemów trudnych do naprawienia i mających długi cykl doskonalenia, personel inspekcyjny zgłosi je krok po kroku, a technicy potwierdzą plan i harmonogram ulepszeń w celu wyeliminowania głównych ukrytych zagrożeń.

Aktualne problemy z konserwacją tłoczników

Uniwersalny szablon konserwacji form nie może dostosować się do wszystkich sytuacji. Ze względu na różną konstrukcję formy, zgodnie z tabelą inspekcyjną nie można całkowicie wyeliminować potencjalnych zagrożeń związanych z pleśnią. Jednocześnie niektóre materiały eksploatacyjne formy (takie jak sprężyny i poliuretan) mogą z góry wydawać się nieprawidłowe, co skutkuje słabą jakością części lub nawet poważnym ryzykiem uszkodzenia formy, jeśli zostaną one wymienione dopiero po wykryciu nieprawidłowości podczas konserwacji. Zatem odnosząc się do sposobu obsługi samochodu - elementy konserwacji są różne dla różnych przebiegów, zmienia się zawartość tabeli kontroli konserwacji formy, a niektóre części zamienne formy są wymieniane z wyprzedzeniem w połączeniu z liczbą stempli produkcyjnych i teoretyczną żywotność materiałów eksploatacyjnych, aby zoptymalizować wymagania konserwacyjne formy.

Ulepszona metoda konserwacji formy do tłoczenia

Udoskonal elementy kontroli

Elementy kontroli oryginalnej metody konserwacji mają zastosowanie do wszystkich form, ale istnieją ograniczenia. W rzeczywistości, ze względu na różne funkcje, części formy w każdym procesie są bardzo różne. Na przykład proces ciągnienia składa się z górnych i dolnych gniazd matrycy, profili, pozycjonowania itp., a proces przycinania składa się z górnych i dolnych gniazd matrycy, płyt dociskowych, sprężynowych ostrzy poliuretanowych/wykrawaczy itp. Jeśli używana jest wersja uniwersalna , w przypadku niektórych form nie będzie odpowiednich elementów do kontroli, co spowoduje, że elementów wymagających sprawdzenia nie będzie na stole kontrolnym. Dlatego też dla różnych konstrukcji form należy opracować różne tabele kontrolne. Jeśli jednak wszystkie części formy będą sprawdzane i konserwowane za każdym razem, gdy przeprowadzana jest konserwacja, godziny konserwacji znacznie się wydłużą. Dlatego też godziny konserwacji i charakterystyka strukturalna każdego procesu są kompleksowo uwzględniane, a różne elementy kontroli są sprawdzane z różną częstotliwością w połączeniu z dotychczasowym doświadczeniem i wymaganiami projektowymi. Zmieniona tabela kontroli określa różne treści kontroli w zależności od różnych czasów wykrawania, np. 40 000 razy, 80 000 razy, 120 000 razy itp.

W podobny sposób formułuje się specjalne tabele kontrolne dla różnych form i udoskonala zawartość kontroli. Przy założeniu zapewnienia dotrzymania godzin pracy można lepiej poprawić efekt konserwacji formy, a ukryte zagrożenia pleśnią można wykryć i zaradzić na czas. Jeśli po szczegółowej tabeli inspekcji zostaną przeprowadzone dodatkowe elementy kontroli podczas późniejszego procesu konserwacji formy, tabelę inspekcji formy można w dowolnym momencie zmienić. Jeśli forma ma wadę w postaci pęknięcia, konieczne jest regularne śledzenie rozszerzania się pęknięcia. Można zmienić tabelę inspekcji konserwacji formy i dodać zawartość kontroli pęknięć, co skraca specjalne godziny śledzenia i podnoszenia w przypadku defektu pęknięcia, oszczędza specjalne godziny konserwacji i poprawia efektywność zarządzania.

Zoptymalizuj wymagania dotyczące kontroli materiałów eksploatacyjnych

Oryginalna metoda konserwacji materiałów eksploatacyjnych (sprężyny, poliuretan itp.) na formie polega na ich wymianie jedynie w przypadku stwierdzenia nieprawidłowości (takich jak pęknięcie sprężyny, starzenie się poliuretanu lub trwałe odkształcenie). W rzeczywistym procesie produkcji masowej pęknięcie sprężyny lub uszkodzenie spowodowane starzeniem się poliuretanu jest często wykrywane dopiero wtedy, gdy w procesie produkcji masowej wystąpią nieprawidłowości jakościowe. W tym momencie forma jest przystosowana do wycofywania linii w celu wymiany sprężyny i poliuretanu. Sytuacja ta ma miejsce w rzeczywistości po konserwacji i stwarza zagrożenie bezpieczeństwa w postaci uszkodzenia pleśni. W rzeczywistości sprężyny i poliuretany mają odpowiednią teoretyczną trwałość użytkową w zależności od różnych stopni ściskania. Tabela inspekcji formy może być korygowana w oparciu o rzeczywiste współczynniki ściskania i odpowiadające im teoretyczne okresy użytkowania każdej sprężyny formy i poliuretanu, a sprężyny i poliuretany można regularnie wymieniać. Na przykład: ① Model sprężyny zastosowany w określonej formie to xxM, ze stopniem ściskania 30%, co odpowiada teoretycznej żywotności wynoszącej 300 000 uderzeń. Dlatego tabela inspekcyjna wymaga wcześniejszej wymiany sprężyny tego modelu, gdy forma wytrzyma 240 000 uderzeń; ② Stopień sprężania poliuretanu w formie wynosi 25%, co odpowiada teoretycznemu okresowi użytkowania wynoszącemu 500 000 uderzeń. Biorąc pod uwagę, że na żywotność poliuretanu wpływa zarówno stopień sprężania, jak i środowisko użytkowania (zanieczyszczenie olejem powoduje szybsze starzenie się poliuretanu), tabela inspekcyjna wymaga wymiany poliuretanu formy po jego konserwacji przez 240 000 cykli. Oczywiście wczesna wymiana materiałów eksploatacyjnych do form zwiększy koszty konserwacji, dlatego przy rewizji tabeli kontrolnej należy wziąć pod uwagę kompleksowe rozważania.

Wreszcie

Celem konserwacji form jest wykrycie i wyeliminowanie z wyprzedzeniem ukrytych zagrożeń związanych z pleśnią lub wadliwych elementów poprzez regularne inspekcje oraz zminimalizowanie awarii formy w trybie online lub czasu konserwacji offline. W oparciu o problemy występujące w procesie utrzymania masowej produkcji form, artykuł ten optymalizuje metodę konserwacji form, pełni rolę konserwacji zapobiegawczej pleśni, ma na celu zmniejszenie awaryjności form i poprawia wykorzystanie produkcji.