Konserwacja tłoczników podzielona jest na dwa poziomy

Podstawowa konserwacja tłoczników

1. Konserwacja podczas instalacji formy

(1) Przed montażem formy oczyść górną i dolną powierzchnię formy, aby upewnić się, że powierzchnia montażowa formy i stół roboczy prasy nie są uszkodzone, a górna i dolna powierzchnia montażowa formy są równoległe podczas produkcji.

(2) Po zainstalowaniu formy otwórz formę i wyczyść wszystkie części formy, zwłaszcza mechanizm prowadzący. W przypadku form powierzchniowych należy oczyścić powierzchnię formy, aby zapewnić jakość produktu. Nasmaruj i nasmaruj wszystkie ślizgowe części formy. Sprawdź wszystkie części formy, zwłaszcza części zabezpieczające, takie jak boczne sworznie zabezpieczające, śruby zabezpieczające, osłony boczne, kanały odpływowe z wykrawania itp.

2. Konserwacja podczas produkcji

(1) Podczas produkcji regularnie oliwić odpowiednie części formy, takie jak pierścień dociskowy i zaokrąglenie matrycy ciągnącej; ostrze matrycy przycinającej; blok noża zaginającego itp.

(2) Regularnie czyść odpady z małego otworu kanału odpadowego wykrojnika okrawającego.

3. Konserwacja po produkcji

(1) Po wyprodukowaniu należy przeprowadzić kompleksową kontrolę formy.

(2) Dokładnie wyczyść formę, aby zapewnić czystość formy.

(3) Oczyść formę z odpadów i upewnij się, że w pojemniku na odpady nie ma żadnych odpadów.

(4) Zgłoś zgodnie z prawdą stan użytkowania i stan formy po użyciu w zamówieniu.

Wtórna konserwacja tłoczników

Wtórna konserwacja matryc do tłoczenia polega na bardziej szczegółowej konserwacji i kontroli matryc w celu utrzymania dokładności i wydajności roboczej matryc. Poniżej przedstawiono główne punkty konserwacji wtórnej:

Konserwacja demontażu: raz w roku demontuj matryce, wyczyść wnętrze matryc, wymień części silnie zużyte i zapewnij normalne użytkowanie matryc.

Konserwacja obróbki cieplnej: konserwacja obróbki cieplnej przeprowadzana jest raz w roku w celu wyeliminowania naprężeń wewnątrz matryc oraz poprawy żywotności i wydajności matryc.

Konserwacja zapobiegająca rdzy: konserwację zapobiegającą rdzy przeprowadza się raz w roku, aby zapewnić wykończenie powierzchni i zapobiec rdzy matryc oraz uniknąć rdzy i korozji matryc.

Wykrojnik do rysowania i wykrojnik: wypoleruj zaokrąglone rogi wykrojników. Jeśli jest dół, napraw spawanie i wygładzanie.

Części prowadzące: podczas pracy utrzymywać części prowadzące ze śladami pociągnięcia i obchodzić się z nimi poprzez wygładzenie olejem, a następnie polerowanie.

Przycinanie krawędzi: regularnie naprawiaj spawanie uszkodzonej krawędzi matrycy, aby naprawić zapadnięcie się krawędzi i zapadnięcie się krawędzi.

Sprężyny i inne części elastyczne: Sprawdź sprężyny i inne części elastyczne, wymień uszkodzone i zdeformowane części na czas, a podczas wymiany zwracaj uwagę na specyfikacje i modele sprężyn.

Stemple i tuleje stempli: Wymień połamane, pogięte i nadgryzione stemple oraz tuleje stempli, aby mieć pewność, że wymieniane części odpowiadają parametrom części oryginalnych.

Elementy mocujące: Sprawdź, czy elementy mocujące nie są poluzowane lub uszkodzone i w razie potrzeby wymień je.

Układ pneumatyczny: Sprawdź, czy układ pneumatyczny nie ma wycieków, i napraw go lub wymień.

Podczas wykonywania konserwacji wtórnej powinien ją wykonywać profesjonalny personel zajmujący się konserwacją form, a sytuacja konserwacyjna powinna zostać zarejestrowana, aby zapewnić długoterminową stabilną pracę i wydajność produkcji formy.

Podstawa oceny dotycząca wtórnej konserwacji form do tłoczenia

Wtórna konserwacja form do tłoczenia to regularna, systematyczna konserwacja dostosowana do stanu technicznego i złożoności formy. Aby ocenić, czy forma do tłoczenia wymaga dodatkowej konserwacji, można oprzeć ją na następujących aspektach:

A. Czas operacji produkcyjnej: Jeśli forma była w ciągłej produkcji przez długi czas, może ulec zużyciu, zmęczeniu lub uszkodzeniu. W tym momencie wymagana jest dodatkowa konserwacja w celu sprawdzenia i naprawienia potencjalnych problemów.

B. Stan techniczny formy: Jeśli podczas codziennej podstawowej konserwacji i kontroli niektóre części formy wykazują oznaki pogorszenia wydajności lub uszkodzenia, takie jak zużycie krawędzi, uszkodzenie sprężyny, ślady po pociągnięciu części prowadzącej itp., są to sygnały do ​​przeprowadzenia konserwacji wtórnej.

C. Złożoność formy: W przypadku form o złożonej strukturze i dużej precyzji, nawet jeśli są używane przez krótki okres czasu, mogą mieć wpływ na jakość produktu z powodu niewielkiego zużycia lub odkształcenia, dlatego wymagana jest częstsza konserwacja wtórna, aby zapewnić dokładność i stabilność formy.

D. Rejestry konserwacji: Rejestrując użytkowanie i konserwację formy, można przeanalizować cykl konserwacji i wymagania konserwacyjne formy w celu ustalenia, czy wymagana jest dodatkowa konserwacja.

mi. Rzeczywisty stan formy: Podczas demontażu lub remontu formy bezpośrednio obserwuje się wewnętrzną strukturę formy i rzeczywisty stan każdego elementu. W przypadku stwierdzenia widocznego zużycia, pęknięć lub innych uszkodzeń należy natychmiast przeprowadzić dodatkową konserwację.

Na podstawie powyższych czynników zespół zajmujący się konserwacją formy może zdecydować, czy forma wymaga dodatkowej konserwacji, a także konkretny zakres i harmonogram konserwacji. Celem konserwacji wtórnej jest przedłużenie żywotności formy, utrzymanie najlepszego stanu pracy formy, ograniczenie przerw w produkcji i poprawa jakości produktu.