> Zasoby > Blog

HY wprowadza Cię w proces odlewania

2024-01-03

Odlewanie ciśnieniowe

Jest to proces odlewania metalu, charakteryzujący się zastosowaniem wysokiego ciśnienia do roztopionego metalu przy użyciu wnęki formy, zwykle wykonanej z mocniejszego stopu.

Odlewanie w formie piaskowej

Odlewanie w formie piaskowej polega na umieszczeniu gotowego modelu części lub modelu drewnianego (wzoru) w piasku, a następnie wypełnieniu piasku wokół wzoru. Po wyjęciu modelu z pudełka z piasku uformuje się forma odlewnicza. Aby wyjąć model przed wylaniem metalu, formę odlewniczą należy rozłożyć na dwie lub więcej części; podczas procesu wytwarzania formy należy pozostawić otwory i otwory wentylacyjne do wlewania metalu do formy, aby utworzyć system zalewania. Po wlaniu metalowej cieczy do formy utrzymuje się ją przez odpowiedni czas, aż metal stwardnieje. Po usunięciu części formy uległy zniszczeniu, dlatego do każdego odlewu trzeba było wykonać nowe.

Casting inwestycyjny

Znane również jako odlewanie z wosku traconego, obejmuje procesy takie jak prasowanie wosku, przycinanie wosku, formowanie drzew, zanurzanie szlamu, topienie wosku, zalewanie stopionego metalu i obróbka końcowa. Do odlewania wosku traconego wykorzystuje się wosk do wykonania woskowego wzoru na części, która ma zostać odlana, a następnie pokrywa się wzór woskowy błotem, czyli glinianą pleśnią. Po wyschnięciu gliniana forma jest wypalana w formie ceramicznej. Po wypaleniu cała forma woskowa topi się i znika, pozostawiając jedynie formę ceramiczną. Ogólnie rzecz biorąc, podczas wykonywania formy błotnej pozostaje otwór do zalewania, a następnie stopiony metal wlewa się do otworu do zalewania. Po schłodzeniu wykonuje się wymagane części.

Kucie matrycowe

Jest to metoda kucia, w której wykorzystuje się matrycę do formowania półwyrobu na specjalnym sprzęcie do kucia matrycowego w celu uzyskania odkuwki. Według różnych urządzeń, kucie matrycowe dzieli się na kucie matrycowe z młotkiem, kucie matrycowe na prasie korbowej, kucie matrycowe na maszynie do kucia płaskiego, kucie matrycowe na prasie ciernej itp. Pod działaniem pary przeciwbieżnych matryc następuje odkształcenie plastyczne w celu uzyskania wymagane odkuwki. Jest to specjalna forma walcowania kształtowego (walcowanie wzdłużne).

Kucie

Jest to metoda przetwarzania, w której wykorzystuje się maszyny kuźnicze do wywierania nacisku na półfabrykaty metalowe w celu spowodowania odkształcenia plastycznego w celu uzyskania odkuwek o określonych właściwościach mechanicznych, kształtach i rozmiarach. Jest to jeden z dwóch głównych elementów kucia (kucia i tłoczenia). Kucie może wyeliminować defekty, takie jak luźny metal powstający w procesie wytapiania, i zoptymalizować mikrostrukturę. Jednocześnie, dzięki zachowaniu pełnych opływów metalu, właściwości mechaniczne odkuwek są na ogół lepsze niż odlewów z tego samego materiału. Ważne części powiązanych maszyn, przy dużych obciążeniach i trudnych warunkach pracy, wykorzystują głównie odkuwki, z wyjątkiem prostych kształtów, które mogą być walcowanymi płytami, profilami lub częściami spawanymi.

Walcowanie

Znane również jako kalandrowanie i odnosi się do procesu przepuszczania metalowego wlewka przez parę rolek w celu nadania mu kształtu. Jeżeli podczas walcowania temperatura metalu przekracza jego temperaturę rekrystalizacji, proces ten nazywa się „walcowaniem na gorąco”, w przeciwnym razie nazywa się go „walcowaniem na zimno”. Kalandrowanie jest najpowszechniej stosowaną metodą w obróbce metali.

Odlew ciśnieniowy

Pod działaniem wysokiego ciśnienia ciekły lub półpłynny metal z dużą prędkością wypełnia wnękę formy odlewniczej (formy odlewniczej) oraz formuje się i krzepnie pod ciśnieniem, uzyskując odlew.

Odlewanie pod niskim ciśnieniem

Metoda odlewania, w której ciekły metal wypełnia formę i zestala się w odlew pod działaniem gazu pod niskim ciśnieniem. Odlewanie niskociśnieniowe początkowo stosowano głównie do produkcji odlewów ze stopów aluminium, później jego zastosowanie zostało rozszerzone na produkcję odlewów z miedzi, odlewów z żeliwa i odlewów ze stali o wysokich temperaturach topnienia.

Odlewanie odśrodkowe

Technologia i sposób wtryskiwania ciekłego metalu do szybkoobrotowej formy odlewniczej w taki sposób, aby roztopiony metal wypełnił formę i utworzył odlew pod działaniem siły odśrodkowej. Formą odlewniczą stosowaną przy odlewaniu odśrodkowym, w zależności od kształtu, wielkości i partii produkcyjnej odlewu, może być forma niemetalowa (np. forma piaskowa, forma skorupowa lub forma odlewnicza), forma metalowa lub warstwę powłoki lub warstwę piasku żywicznego wewnątrz metalowej formy. castingu.

Odlewanie utraconej pianki

Modele parafinowe lub piankowe podobne wielkością i kształtem do odlewów są łączone i łączone w grupy modeli. Po pomalowaniu farbą ogniotrwałą i wysuszeniu zasypuje się je suchym piaskiem kwarcowym i poddaje wibrowaniu, uzyskując kształty. Odlewa się je pod podciśnieniem, aby odparować modele i wypełnić je ciekłym metalem. Pozycja modelu, nowa metoda odlewania, która tworzy odlew po zestaleniu i ochłodzeniu. Odlewanie pianki traconej to nowy proces, w którym prawie nie ma marginesu i dokładne formowanie. Proces ten nie wymaga wyjmowania formy, powierzchni podziału ani rdzenia piaskowego. Dlatego odlew nie ma wypływek, zadziorów i nachylenia, a także zmniejsza liczbę defektów rdzenia formy. Błędy wymiarowe spowodowane kombinacją.

Wyciśnij odlew

Znane również jako kucie matrycowe w płynie, stopiony metal lub stop półstały jest wtryskiwany bezpośrednio do otwartej formy, a następnie forma jest zamykana w celu wytworzenia przepływu wypełniającego, aby dotrzeć do zewnętrznego kształtu przedmiotu obrabianego, a następnie przykładane jest wysokie ciśnienie w celu wytworzenia zastygły metal (skorupa) powoduje odkształcenie plastyczne, niezestalony metal poddawany jest działaniu ciśnienia izostatycznego i jednocześnie następuje krzepnięcie pod wysokim ciśnieniem, a ostatecznie metodą otrzymywania części lub półfabrykatu jest metoda bezpośredniego odlewania w stanie ciekłym; istnieje również pośrednie odlewanie w procesie wyciskania, które odnosi się do przepuszczania stopionego metalu lub półstałego stopu przez metodę, w której stempel jest wtryskiwany do zamkniętej wnęki formy i przykładane jest wysokie ciśnienie w celu spowodowania jego krystalizacji i zestalenia pod ciśnieniem, a na koniec otrzymuje się część lub półfabrykat.

Odlewanie ciągłe

Metoda odlewania, w której ciekły metal wlewa się w sposób ciągły na jeden koniec penetrującego krystalizatora, a materiał formierski jest w sposób ciągły wyciągany z drugiego końca.

Ciągnięcie

Metoda obróbki plastycznej, w której siła zewnętrzna działa na przedni koniec ciągniętego metalu w celu wyciągnięcia metalowego półwyrobu z otworu matrycy o średnicy mniejszej niż przekrój poprzeczny półwyrobu w celu uzyskania produktów o odpowiednim kształcie i rozmiarze. Ponieważ ciągnienie odbywa się głównie w stanie zimnym, nazywa się je również ciągnieniem na zimno lub ciągnieniem na zimno.

Poprzedni:Części do tłoczenia matrycowego HY w różnych gałęziach przemysłu

Następny:HY wprowadza Cię w inne aspekty stemplowania