Aluminiowy kołnierz

Kołnierz aluminiowy jest bardzo powszechną częścią mechaniczną używaną do połączenia w rurociągach, sprzęcie lub częściach mechanicznych, głównie wykonanych z materiałów metalowych. Wygląd ma zasadniczo w kształcie dysku, z otworem przez środek, który służy do łączenia z rurociągami lub sprzętem przez śruby.

Charakterystyka i typy kołnierza aluminiowego

Zgodnie z różnymi środowiskami i wymaganiami użytkowania, kołnierze opracowały również różne modele i specyfikacje, takie jak płaskie kołnierze spawalnicze, kołnierze spawalnicze, ślepe kołnierze, luźne kołnierze itp.

Kołnierz aluminiowy jest szeroko stosowany w roprze naftowej, chemicznej, elektrycznej, metalurgii i innych branżach. Upewnij się, że kołnierz kanałów może działać stabilnie i zapewnić bezpieczeństwo w ekstremalnych warunkach, takich jak wysokie ciśnienie, podłoża o wysokiej temperaturze lub korozyjne w systemie rurociągu.

Wybór materiałów i technologia przetwarzania kołnierza aluminiowego

Wspólne materiały do ​​kołnierzowej rurki aluminiowej obejmują materiały ze stopu aluminium, takie jak 6061 i 7075, które mają silną odporność na korozję i dobre właściwości mechaniczne. Arkusze stopu aluminium można również przyciąć na początkowe kształty zgodnie z wielkością kołnierza.

Małe partie odlewanych aluminiowych kołnierzy są przetwarzane głównie przez CNC, podczas gdy duże ilości kołnierzy mogą być przetwarzane przez odlewanie i stemping, co może znacznie obniżyć koszty przetwarzania, jednocześnie poprawiając wydajność przetwarzania, zwiększyć wykorzystanie materiału i zmniejszyć marnotrawstwo.

Powszechne problemy z kołnierzem aluminium

Die Cast Aluminium kołnierz jest podatny na dwie główne wady jakości podczas przetwarzania, a mianowicie składanie i pękanie.

Składanie zmniejszy obciążenie obciążenia kołnierza aluminiowego, spowoduje stężenie naprężeń podczas użytkowania i doprowadzi do nieprawidłowego uszkodzenia zmęczenia. Główne przyczyny składania jest to, że obszar przekroju pustego jest zbyt duży, konstrukcja kształtu jest nieuzasadniona, promień filetu na przejściu wnęki formy jest niewielki, a sztuczna redukcja podczas pracy.

Pęknięcie jest spowodowane naprężeniem wytłaczonego materiału aluminiowego niszczącego związek między ziarnami wewnątrz materiału podczas stemplowania, co ostatecznie prowadzi do pękania i złomowania produktu.

Może się również zdarzyć, że podczas produkcji kołnierza aluminiowego naprężenie wewnętrzne samego materiału jest zbyt duże, naprężenie nie jest eliminowane w czasie, a ciepło jest nierównomierne podczas obróbki cieplnej, co powoduje niespójne odkształcenie ciepła materiału, a na koniec naprężenie oddziałuje ze sobą, a część, która osiąga ograniczenie siły pęknięcia.

Jak kontrolować?

Po pierwsze, musimy potwierdzić, że nie ma metody, która w żadnych okolicznościach gwarantuje absolutną skuteczność, ale możemy w największym stopniu uniknąć wadliwych produktów poprzez specyfikacje zarządzania produkcją i aktualizacji technologii procesowych.

1. Przeanalizuj sprzęt do kucia, przepływ procesu i wybór materiału aluminiowego kołnierza aluminiowego oraz natychmiast odkryj i ulepsz nieuzasadnione miejsca;

2. Rozważ racjonalność projektowania formy, wybierz prawidłową metodę wypełniania, zwiększ promień filetu podczas przejścia formy i zmniejsz wykończenie powierzchni wewnątrz formy. Zmiany te sprawiają, że materiał jest lepszy po utworzeniu i skutecznie zmniejszy wadliwą szybkość;

3. Aby uniknąć problemów, takich jak wewnętrzne naprężenie ogrzewania materiału, obciążenie pieca powinno być ściśle kontrolowane i należy wzmocnić kontrolę ręczną. Pustkę można odwrócić, gdy czas ogrzewania jest w połowie drogi;

4. Ściśle wdrażaj pierwszą strategię inspekcji wsadowej podczas procesu produkcyjnego, aby zapewnić, że na późniejszą produkcję nie wpłynie wady jakości samego materiału.

Dlaczego warto wybrać HY

HY jest producentem kołnierza odlewniczego, koncentrującego się na biofarmaceutycznych, petrochemicznych, półprzewodnikach elektronicznych i innych branżach, dostosowywanie, w tym materiały, specyfikacje modelu, dostosowywanie w zależności od rysunków i opakowania.

Sekcja tylna kołnierza jest precyzyjnie przetworzona, powierzchnia jest gładsza, a wykwintne kunszt jest wykorzystywane do przetwarzania wielowarstwowego w celu poprawy gładkości i połysku powierzchni produktu.

W 100% inspekcja jakości przed opuszczeniem produktu fabryka wspiera trzyoordynowane usługi pomiarowe, obsługuje kontrolę innych firm i kontrolę na miejscu.